圆振筛筛板固定螺栓的改造(全文)

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【摘要】淮南矿业集团望选厂两台圆振筛安装于除杂车间，设备的运行情况直接影响着矿井出煤和我厂入洗原煤的质量。通过改造，基本解决了筛板固定螺栓断裂造成的影响生产的事故，不仅保障了矿井的生产，而且方便了职工的维修操作和日常巡查，有效地降低了职工的劳动强度，同时增加了选煤收益。

【关键词】圆振筛；固定螺栓；改造

1 概述

望峰岗选煤厂入选原煤之一来自谢一矿望峰岗深部大井。从矿井出煤到入洗，经过的第一道质量把关设备就是除杂车间内的1401、1402两台圆振筛。这两台设备安装于2009年，在近两年的使用时间里，因入料处筛面固定螺栓断裂而多次影响矿井的生产。由于其固定螺栓的方式不佳，造成人员处理特别困难，从而延长了事故影响时间，造成了极坏的影响。2011年，车间技术人员对此现象进行了研究分析，制定了改造方案，并加以实施，经过实践证明，改造成果卓越，实用性强，有效地解决了该问题。

2 改造前状况

圆振筛入料筛面处的构造分为管梁、轻轨筛和筛板。轻轨筛由两块底板与轻轨垂直交叉焊接而成。如下图1。

图1 轻轨筛构造图

两块底板分别置于两个管梁之上，底板上钻有均布的孔，用于下部和管梁之间使用“U”型抱箍固定，以及与上方的整块筛板使用φ20×250mm的直螺栓进行均布固定。筛面与底板之间的200mm左右的距离完全靠φ20的螺杆进行连接，在强烈的振动中，螺杆受到较大的作用力，造成丝杆断裂，引起筛面的异常振动及异响，同时增加了其他丝杆的受力，如此恶性循环，最终导致筛面脱落，设备不能正常运行。

在处理丝杆断裂故障时，维修人员只能通过筛面上φ80的筛孔，将手伸入筛板下部进行摸索作业，特别是对底板的固定螺栓孔时，视野几乎为零，很难对准，从而大大延长了故障处理时间。据统计，每次更换一条筛板固定螺栓的时间为一小时左右，严重了影响了矿井的正常生产。

3 改造方案

通过对筛板、轻轨筛的构造进行仔细的研究分析后，我们根据“U”型抱箍的外型以及筛板的相关尺寸设计了“V”型穿孔固定螺栓，同时螺栓配备180mm压板作为配套螺母使用。如图2。

图2 “V”型螺栓及配套螺母

同时将螺栓的固定点由轻轨筛底板与筛板固定，改为使用轻轨和筛板固定，螺栓的分布也由延筛宽方向布置改为延煤流方向布置。如图3。

图3 “V”型螺栓固定方式图

改造后的“V”型螺栓可直接通过筛面上φ80的筛孔轻松跨越轻轨，使原本难以对准螺栓孔的问题得以解决；压板螺母实现了螺栓在筛面上的紧固，方便了维修工的操作；螺栓底部的形状能够紧密贴合轻轨的“T”型底部，强化了两者之间的紧固；螺栓固定的分布方式改造后，有效地缩小了固定螺栓阻挡煤流的面积和阻力，实现煤流的快速分级，提高了设备的使用效率。总之，通过改造，不仅解决了入料筛面处固定螺栓经常断裂的情况，而且大大缩短了更换螺栓的速度和难度，有效地避免了影响矿井生产事故的发生，减少了职工的劳动强度。

4 经济效益

改造前，据统计平均每月发生断螺丝的事故至少2起以上，每次处理时间均在一个多小时。改造后，经过一年的实践证明，此类事故已经避免。在这一年里，在不考虑电耗增加的基础上，按矿井每小时出煤700T计算，单系统每月应多入洗原煤450T，综合去年我厂40%的精煤产率计算，全年多产精煤2160T，按精煤1100元/吨计算，多创收约237万元。

参考文献：

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[2]卢武科，韩玉忠.模块选煤设备的日常维护与管理[J].煤炭科学技术，2003（6）.

[3]谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J].甘肃科技，2005（3）.

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[5]原二龙.振动筛筛板结构的技术改造[J].洁净煤技术，2008（3）.

圆振筛筛板固定螺栓的改造

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