雨水泵站沉井施工的技术优化与控制

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇雨水泵站沉井施工的技术优化与控制范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：为了有效促进我国的经济建设的稳定发展，我们要进行沉井施工方法的更新，确保其技术的可靠性，促进其挖土环节、管理环节等的优化，保证其各个环节的稳定性的提升，满足实际工作的需要。通过对雨水泵站沉井施工过程中的难题展开分析，以及相关措施的深化应用，满足经济的发展需要。本文主要以实例分析雨水泵站沉井施工的技术优化与控制方法。

关键词：雨水泵站；沉井施工；技术优化；控制；

中图分类号：TU74 文献标识码： A

就目前的情况来看，我国在沉井施工技术上依然存在着一定的弊端。在如今这个经济建设不断发展的时代中，对于雨水泵站而言，我们需要不断对沉井的施工方法进行更新，让其技术的可靠性得到有效的保障。同时，要进一步优化挖土环节的管理，保证每一个环节能够在稳定性上得到有效的提升，从而从根本上满足实际工作的需要。

一、沉井施工系统的分析

1.沉井的设计符合井壁的运作形式，我们按照相关的施工程序进行整合运用，比如对挖基坑环节、垫架安装环节、第二节沉井环节、沉井封底环节等的应用。在此过程中，我们要优化其基坑运作环节，促进其沉井环节的稳定运行，以确保其下沉深度的有效控制，促进其施工作业面的有效降低。其开挖深度控制在5m，为了满足支模操作环节及其垫架拆除环节的需要，我们要进行其基坑宽度的控制，确保其高压旋喷桩的有效应用，以确保其下序环节的稳定运行，保证污水泵站沉井施工系统的完善。

2.由于沉井具备高强度，其重量也是比较大的，地基的强度是比较低下的，我们需要通过垫架法的应用，进行支撑。在此过程中，我们要进行垫架的垫木环节的规划，确保其刃脚及其井壁模板的有效应用，促进其砼环节的有效浇筑。在其地基环节中我们要进行砂垫层的有效铺设，促进其垫架数量的有效规范，确保其沉井重量的有效分散，以确保其均匀性的沉降，促进其工程的内部环节的有效协调，促进该工程的稳定发展。

3.为了保证工程的稳定开展，在地基整平之后，我们要进行垫木的有效铺设，促进其顶面环节的稳定运行。通过对水平仪的有效控制，保证其标高差的有效规范，促进其垫砂夯实环节的稳定运行。实现对其垫木埋深厚度的有效规范，确保其整体运作环节的有效协调，促进其普通结构施工环节的优化，保证其沉井制作环节的优化，促进其软基施工环节的优化，以有效避免一系列的不均匀沉降的现象。混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土。

二、沉井下沉环节的控制

1.沉井下沉环节的控制，我们要根据实际工程的土质情况，进行相关措施的应用，比如对台阶形挖土自重破土模式的应用，确保其开挖程序的有效协调，保证其均衡对称性，促进其挖土厚度的有效控制，促进其刃脚环节的有效控制，保证其下序环节的稳定运行。通过对其刃脚与削薄土层的方向的有效控制，确保其削薄长度的控制。为了促进其沉井的有效下沉，我们要进行其削土环节的优化，促进其沉井下沉环节的稳定性发展，保证工程的发展需要。在其沉井挖土下沉过程中，我们要进行人工挖土模式的应用，实现其施工整体系统环节的完善。我们要根据实际施工过程中的一系列难题，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为50cm/d。沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象。

2.沉井下沉环节的优化，我们要进行相关措施的应用，积极做好预防工作，防微杜渐，对于沉井已经倾斜的情况，我们要进行其回填砂石环节的优化，促进其井外射水环节的完善，以有效避免其局部偏心压载现象的出现，促进其偏差的有效纠正，促进其均匀分层之下的下沉环节的稳定运行。在实际工程中，导致其位移发生的因素是很多的，沉井的倾斜现象是比较常见的现象。沉井在这种倾斜情况下发生一系列的下沉，其沉井发生一定程度的位移。在倾斜纠正过程中，也由于某些因素的影响，其沉井可能会沿着倾斜的方向发生位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

3.在沉井环节中，当其沉到设计标高的时候，需要经过一段时间，待到它下沉稳定时，我们要进行其沉井封底环节的优化，促进其沉井封底方案的有效应用，沉井封底方案模式主要包括两种模式分别是排水封底方案及其不排水封底方案。由于实际工程的需要，要对其沉井的封底质量严格要求，避免出现一系列的渗漏现象，促进其涌水量的有效控制，我们要根据其井底土质的具体情况，进行相关排水封底方案的应用，保证其土形整理环节的发展。填以石子做成滤水暗沟，在中部设2个集水井，井深1-2m，插入直径0.6-0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。

4.沉井整体运作环节的优化。在浇筑混凝土的过程中必须促使各个分层的厚度具备有效性与规范性，以此来实现其捣固密实性的提升。另外，在对混凝土进行养护时，应该优化浇水的环节，以此来提高混凝土的强度和规范性。同时，让每一个环节的封堵实现有效性。只有这样，下序环节才能够继续运行。

5.采用不排水挖土法。在水下进行挖土作业的时候，应该大力的采用长臂挖掘机。同时，在作业的过程中应该坚决避开刃角。当下沉的系数较大时，应该从中间的部分开始挖掘，然后沿着刃角周围保留，让沉井变回挤土下沉。另外，在挖土的过程当中，在中间的部位时不能开挖过深，保持在低于角低1m-1.5m左右。沉井通过自重下沉的作用将刃角下的土挤向中间，然后再从井空中继续进行挖土作业，便会实现沉井下沉的效果。通过“不排水挖土法”的采用，不但能够实现沉井平稳下沉到位的效果，更能有效的对井周地面的沉降进行有效的控制。

6.不排水封底法。第一，对于井底的浮泥，一定要清理干净。首先应该对浮泥进行清理。其次将与新旧混凝土接触的部位进行冲洗，待到冲洗干净之后再进行凿毛。最后铺上碎石垫层，浇筑一层混凝土。第二，当封底在水下浇筑混凝土时，必须对导管浇筑井底垫层的混凝土进行提升。而在这个过程中，应该采用d200mm-d300mm的导管。同时，在每跟导管的上方应该装置数节1000mm左右的短管。而导管的有效作业半径应该维持在3m-4m 之间。另外，在浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m、水平混凝土的平均上升速度不应大于2500mm/h、坡度则不应大于1：5。

近年来，通过不断地实践与不断地改进，污水泵站的沉井施工技术从根本上得到了明显的提高，这对整个污水泵站的长期发展来说，沉井施工技术的不断提高势必将为沉井的施工打下坚实的基础，并为沉井施工技术创造出一些相应的有利因素。

参考文献：

[1]梁志美. 浅析沉井施工技术[J]. 科技创新导报，2011，07： 27-28.

[2]陈少武.浅谈沉井施工的质量控制[J].内蒙古水利，2011（3）.

[3]郭伟.沉井施工工艺的探讨与实践[J].安徽建筑，2011（2）.

[4]刘晓峰，杨春玲. 污水泵站沉井施工技术[J]. 建筑技术开发，2010，

11： 24-26.

[5]胡长明，李根，刘学兵，等.沉井施工在实际工程中的应用与问题分析[J].施工技术，2010，（09）.