梁板预制施工质量技术控制
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摘要：梁板预制是桥梁施工的关键工序,为了进一步提升工程管理水平,树立质量是生命、质量是形象、质量是效益的理念,在梁板预制过程中加强工序过程中的质量控制。
关键词:质量控制;桥梁施工;施工质量
中图分类号： O213.1文献标识码： A
引言：预制梁模板加工、制作的质量要求梁板预制的外观质量对模板的质量要求越来越高,只有提高模板的质量才能保证预制梁板混凝土的外观质量。
1.箱梁底座制作
箱梁底座安排应尽量做到合理:根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。
2.钢筋绑扎与焊接
钢筋加工过程中应控制好各类钢筋的控制间距,钢筋焊接应采用双面焊进行,焊接应做到线条顺直,位置准确,绑扎牢固。钢筋接头应按照规范规定相互错开,间隔不得小于60cm。特别是钢绞线管道的定位,一定按照图纸给出的坐标进行定位,应加密定位钢筋的数量,在变弧处应进行加密。定位筋间距一般不大于60cm,不可绑扎必须进行点焊,点焊应牢固。点焊时应保护好波纹管,防止因点焊而烧伤波纹管,定位筋焊接完成后,应对波纹管进行全面认真的检查,处理好空洞封闭工作。要重视锚垫板的安装和弹簧筋定位(紧贴锚垫板)绑扎。同时,应间隔60cm设置底板厚度控制定位钢筋,避免内模放入后紧压底板钢筋,设置位置应在距离梁肋内侧15cm处为好。
3.模板安装
模板安装应高度重视各类密封条的使用,防止漏浆现象发生。模板使用的螺丝应紧固到位。应使用线绳检查和校正,保证线条顺直,角度符合设计规定。内模的安装,应在绑扎钢筋时增加一定数量的模板控制定位筋,为内模安装创造条件。内模安装分节进行紧固分节螺丝应到位。要用线绳进行校正。端模安装应重视其和内模间的密封工作,严禁漏浆现象发生。应校正好锚垫板位置(注意压浆孔的方向)。波纹管穿入锚垫板孔时,应做好后端的密封事项(或在锚垫板孔道内进行密封)。附着式振动器安装应注意间距及上下位置,一般间距为80cm~100cm,高度为模板高度的1/2偏下20cm为宜。
4.混凝土拌制
混凝土拌制应严格按照调整后的施工配合比进行配料,应使用配料机供料。对砂石原材料应在施工前进行试验分析,各项指标应符合规范所规定,特别是砂的含泥量应符合要求。混凝土拌合时间应控制2min。塌落度应控制在试验报告提供的范围之内(一般为120mm~140mm之间,应视混凝土运输距离而定)。由于砂石含水量的不均匀性的存在,应随时注意调整供水量,使得混凝土和易性满足要求。每工作班塌落度测试不得少于6次,试件制作不得少于5组。
5.1台座清理和上底模油。在张拉前先要把台座底模进行除锈（第一次张拉）并清理干净，台座底模上不得有垃圾和其他杂质，在底模上涂上脱模油，为防止钢绞线及钢筋沾油被污染，在涂完脱模油后用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜采用加厚型，保证钢绞线在台座上拖动时不会发生破损。在底板钢筋绑扎完成以后，侧模安装之前，可拆除塑料薄膜。
5.2预应力钢绞线张拉
5.2.1钢绞线下料。根据两端抽拉式钢芯模拆除时需要的空间，用25mm精扎螺杆替代钢绞线以节省材料，精扎螺杆穿过钢横梁以精轧螺帽与锚板锚固，锚板上供精轧螺杆穿过的孔洞的位置即为钢绞线在台座的平面位置，需要定位准确。
将整捆钢绞线放置在自制矩形铁笼中，防止钢绞线在穿束过程中崩散。钢绞线下料时用自制分线器将每根钢绞线分开并标记，以免在连接精扎螺杆时发生错乱。
根据图纸要求，在下料完成以后安装失效管和弹簧钢筋，检查无误后进行钢绞线和连接器的连接。此处连接非常重要，需要安排有经验的工人进行专人负责施工，精心检查每一个夹片的质量、精扎螺杆与连接器的咬合长度、夹片与钢绞线的咬合长度等各项内容。
5.2.2单根张拉（初应力张拉）。整体张拉端精轧螺杆与固定钢横梁锚固，单根张拉端用小型穿心式千斤顶（25T）逐根张拉至初应力后锚固，本项目初应力选择为15%的控制应力。初应力张拉完成以后进行预埋铁板的安装（此时钢绞线应力不足，便于安装）。
5.3钢筋绑扎和加工。在钢筋绑扎前，需要最后对钢绞线的位置检查一遍，主要检查最外侧的钢绞线到底板边缘的距离、钢绞线到底板的高度等。模板组对将要预制的空心梁板在底模上放线、标记后可开始钢筋绑扎。
钢筋在加工棚加工制作，由于空心梁板型式复杂多变，钢筋长度、样式和数量都有变化，所以钢筋加工需要有经验的工人专门负责，严格按照施工图纸下料、加工。钢筋运到现场绑扎，按照给出的标记预留出保护层位置。按设计要求焊接成形，梁主筋采用双面焊5d或单面焊10d，焊接接头根据规范进行错开布置，分布筋采用点焊或绑扎。在钢筋绑扎过程中，严禁移动钢绞线的位置，若有钢筋位置与钢绞线位置重合，则移动钢筋位置。预埋铰缝钢筋外露部分可先贴紧侧模，
在拆除模板后凿出即可。在本项目中，与橡胶支座接触的预埋铁件，需要根据桥的横坡和纵坡调整铁板角度，使梁板安装后，自然呈现出横坡和纵坡。预埋铁件的位置非常重要，必须严格检查。
5.4侧模安装。底板及侧板钢筋绑扎完成以后，进行侧模安装，侧模底部采用3mm的皮条黏贴以防止漏浆。用工作门吊吊装侧模，定位后用木条及木楔将侧模与纵梁固定，保证底部接缝严密。根据空心梁板端头尺寸及角度，提前加工制作横头模板，安装时与侧模锚固，接缝处用玻璃胶处理，防止漏浆。
5.5预应力放张及梁板存放。当混凝土强度达设计强度80%，进行预应力钢绞线的放张。放张方法采用千斤顶整体放张，卸载要求均匀、缓慢。预应力筋全部放松后，先截断钢铰线，截断顺序由放张端开始，逐次截向另一端，截断后的端头用砂浆封闭或涂刷防蚀材料。放张完毕后，用贝雷门吊将梁板纵向移位，运到存梁区存放，存梁处设置条形混凝土基座，上置枕木，枕木位置与空心梁板底部铁板位置一致，梁板堆放高度不超过3层，存梁期不超过90天。
5.6空心梁板出厂。待混凝土浇筑完成28天以后，检测混凝土标养试块强度是否合格。检查空心梁板的各项尺寸及预埋钢筋位置是否合格，均符合要求后，质量工程师签署产品质量检验合格单，交付下一作业队。
6.空心梁板质量控制程序
6.1项目模式决定了特殊的质量管理体系。由于CKE项目为海外EPC一级管理模式，没有监理体制，所有的风险和责任都由承包商承担。所以在承包商内部需要有独立的质量管理体系，建立质量管理部，配有质量保证经理，各专业质量工程师，及对相关质量工程师负责的质量检查员。质量管理部将行使类似国内监理的职责，对项目的质量负责，监管整个项目中所有的材料、施工过程及工程最终验收的质量。
6.2先张法空心梁板施工需要执行的质量控制程序
6.2.1试验室对原材料按频率抽检，由质量工程师验收合格以后方能作为正式空心梁板施工材料。油压千斤顶及配套油表必须按规范要求进行标定。
6.2.2施工现场必须安排专职的质量检查员全过程进行质量控制，质量管理部进行现场监督和检查，所有质量保证体系的人员对其帽子进行标识。
6.2.3钢绞线张拉时，必须有质量工程师在场见证，并由质量工程师评定现场张拉工作是否合格。在混凝土浇筑前，模板工作和钢筋绑扎工作需要质量工程师检查验收，并释放相关保持点后，才能进行混凝土的浇筑。
6.2.4质量保持点的释放由质量管理部负责，释放人为质量管理部各专业质量工程师。在所有检查都符合要求以后，质量工程师可以进行保持点的释放，进行下一道工序的进行。质量保持点的释放需要业主代表工程师的认可，根据菲迪克条款，需要提前24小时向业主代表递交质量保持点释放通知单，告知具体释放内容。释放完成以后需要向业主代表递交质量保持点释放资料。先张法空心梁板施工中质量保持点包括：1钢绞线张拉质量保持点；2混凝土浇筑前的检查质量保持点
6.2.5在空心梁板出场前，质量工程师需要对梁板全面检查，包括混凝土28天强度、截面尺寸、长度、预埋件尺寸等，均符合要求后签署产品质量合格单，交付下一作业队进行下一工序。
7.结语
先张法空心梁板在国内公路工程中工艺已经较成熟，但是在CKE项目中，改良的工艺较多，包括抽拉式钢芯模在先张法空心梁板中的应用、内置调整了横坡和纵坡的预埋铁件等等。加上独特的海外EPC一级管理模式，当地的人员、物资的严重不足等情况，CKE项目的空心梁板预制经过各部门的不懈努力，克服了技术、人员、物资等各项问题，现各项工序衔接的越来越顺利，工期内完成生产计划指日可待。
参考文献：
[1]徐宪法;李燕慧; 梁板预制施工质量技术控制[J];科技传播;2009年05
[2]《浅谈抽拉式钢芯模在先张法预应力空心梁板施工中的应用》，崔松明、叶剑丰著。