质量挣值法在宝钢冶金设备检修项目集的研究和应用
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摘要 ：在冶金设备检修项目集中，创新性的引入质量挣值的评价方法，对项目集质量进行动态控制提出解决的方案。在宝钢宝日汽车板1800年修项目中得到成功的应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
1.前言
随着冶金设备检修业的发展，对冶金设备检修质量要求的不断提高，冶金设备检修质量不仅关系到冶金设备检修的适用性和成本的效果，而且关系到设备的安全和企业的生存。作为冶金设备检修单位以质量求生存无疑是铁的定律，质量是企业发展的生命线。
为了提高质量管理水平，本文建立质量挣值法动态控制项目质量的模型，在每个检查t 时刻，获得即时的质量数据，根据量化的数据来纠正偏差，使得对当前的质量控制从传统的波动性控制提高到动态控制的水平，交付出质量、进度和成本之间的最佳组合的成果。
2.质量挣值法基本理论
挣值理论是对检修项目成本和进度的集成控制，而没有项目的质量目标，但实际上项目质量是构成项目价值的本原，是项目实施和控制的前提条件，它的高低决定着项目的价值，然而目前挣值法没有考虑质量对于进度、成本的影响，所求出来的成本偏差、进度偏差就会不考虑质量，从而有可能造成对于质量控制的疏漏。所以在项目实施和控制的过程中，不顾质量造成的影响而只盲目的压缩工期和降低成本的做法是不可取的，不考虑质量因素影响的挣值理论实际上是存在缺陷的。
质量挣值法是以项目某个时点完成的工作考虑质量修正后的挣得值为基础，用4个基本值量测工程进度、费用、质量全面衡量和反映工程进展状况的项目管理整体技术方法。质量、进度、成本是相互影响，相互制约的。在同样的条件下，质量的提升，会引起进度的拖延和成本的增加。目前挣值法没有考虑质量的影响，故引入质量挣值法的概念[1]。
在项目集质量管理研究中，以挣值管理为切入点，利用模糊层次分析的理论，结合挣值方法和质量挣值法，集成研究分析项目管理成本、进度和质量的关系，分对项目集质量进行动态控制，具有创新性的特点。
质量挣值法在原来的挣值管理理论上取得了突破，在每个检查时间t 时刻，获得即时的质量数据，对当前的质量水平进行监控，预防偏差。项目绩效是可交付成果的质量、时间进度和成本之间的最佳组合，从挣值管理的角度对质量进行动态控制作了初步分析，区别于传统的质量波段控制方法，将项目管理的三个约束条件有机的融合。
Jean Paquin，Jean Couillard，and Dominique J. Ferrand，根据挣值管理的理论和思路提出了质量挣值法（The Earned Quality Method），开拓了一种项目质量控制新方法[2]。
利用质量挣值法对质量进行过程控制，首先要明确的质量目标、周详的质量测试与实时的质量控制，是项目获得完整质量保证的不二法则。一般常用质量策划、范畴声明书（SOW）、系统分析书、工序检查表等工具，将质量需求逐步展现为量化目标（例如锅炉受热面管道焊接一次合格率大于95%等）。
引人质量变量，质量成本是指项目过程中为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及未达到质量标准而产生的一切损失费用之和。，改进方法采用质量成本作为引入挣得值分析法的质量变量。
3. 质量挣值法在宝钢冶金设备检修项目集的应用实例
3.1 宝钢宝日汽车板冶金设备检修简介
2009年宝钢宝日汽车板有限公司年修，中冶宝钢技术有限公司共承担设备检修项目数为201项，项目数量众多，每个项目单独存在，又彼此联系，必须在10天内高质量的完成所有的检修项目，才能保证生产线设备及时完好的投入使用，使生产顺行。在宝钢宝日汽车板公司厂区里分部很广，项目参与者众多。所有项目是以取得一系列主要利益项目集包含的项目，以协调的方式进行管理，为了获得一个共同的目标：保证所有检修机组的项目按时按质量完成，取得超过项目单独管理时所获得利益总和的利益，完全符合现代项目集管理的特征。完全符合项目集管理的定义，是典型的项目集管理案例。
在以往宝日年修中，由于各种原因的影响，导致在项目集质量管理工作方面还存在不少问题，导致检修质量不稳定，时常有质量异议和质量事故的发生。我们从宝钢设备检修项目集质量管理问题进行具体的研究分析，利用质量挣值法理论，找出完善的解决模型和良好的对策，应用实施于宝日年修项目集的质量管理中，从而提高检修的质量，保证宝钢宝日年修的设备稳定顺行，圆满完成此次年修任务。
根据这次宝日冶金设备检修项目集管理，成立了宝日年修项目集经理部（宝钢宝日年修指挥部）为首脑机关。根据宝日冷轧机组设备的的特点，下设4个项目部：炼铁项目部，化工项目部，冷轧项目部，电仪项目部。项目集经理部对其子项目部以项目集集成和协调的方式进行管理。
3.2 质量挣值法在宝钢宝日汽车板冶金设备检修应用实例
根据宝日项目集经理部专家组第一次（第三天，2009.11.20）质量检查情况我们可以看出：项目集经理部通过以上的质量的挣值分析，判断出检修项目真实的质量动态，质量优于计划质量，进度提前，但是成本超支。根据以上量化的数据，项目集经理应该做出正确的决策方向：适当降低质量和进度的追求，确保项目的成本受控，使得项目集的质量、进度和成本均衡的发展。
项目集经理部根据以上量化的数据，通过项目集的质量、进度和成本的过程优化集成管理的方法做出分析：
采取具体措施：项目集经理利用集成管理的理论对出现的情况进行深刻的分析，召集3个主控项目所属的三个子项目部经理和有关人员，开整改推进会。开始调配各种资源。由于成本超支，决定将原来的成本负责人调离项目集经理部工作，从公司总部抽调一名成本管理专家加入项目集经理部，专门负责成本超支严重的冷轧项目部的成本工作，狠抓采购成本，用料成本，人力成本。使得成本得到明显改善。然后同时召子集项目部中的负责质量的总工程师，施工进度经理一起开推进会，教育质量系统和施工系统的有关人员，在这个阶段，不要盲目追求质量和进度，要通盘考虑成本因素，满足原定的检修质量和进度要求就可以。使得项目集的成本、质量和进度得到均衡发展。
根据宝日项目集经理部专家组第三次质量检查情况，我们可以看出：项目集经理部通过以上的质量的挣值分析，判断出检修项目真实的质量动态，质量略高于计划质量，进度提前，成本节余，根据以上量化的数据，项目集经理应该做出正确的判断和决策：项目集目前质量、进度和成本均衡发展，状况良好，项目集管理有成效，做好稳定工作，争取提前交工。
采取具体措施：项目集经理利用集成管理的理论和方法，召集3个主控项目所属的三个子项目部经理和有关人员，开分析推进会。开始调配各种资源，搞好后勤工作，在现场慰问作业人员和管理人员，提高士气，增加作业员工，保证工人不疲劳作战，以高昂的作业情绪，完成手头剩下的工作，做好设备调试和保驾的工作。使得项目集的成本、质量和进度得到和谐均衡发展到任务的完成。
4.结论
（1）在年修第十天，项目集经理部检修的所有设备全部合格，所有机组试车一次成功，生产顺利运行，机组达产率达到了100%，宝钢宝日机组生产的汽车板主要指标如光洁度、带钢平整度，厚度允许偏差全部达到合同的质量要求。
（2）整个宝钢宝日年修项目团队，充分发挥项目集集成管理的优势，整合优质质量资源，所有子项目的质量均衡发展，检修过程中存在的质量问题越来越少，发现的质量问题全部一次整改合格，一次验收合格率达到98.5%以上，甲方最后评估年修质量为优良。
（3）在冶金设备检修项目集的质量管理中，引入质量挣值的动态控制的方法，提出解决和实施的方案充分应用在检修施工中，在宝钢宝日汽车板1800年修项目中得到成功的应用，取得了良好的社会效益和经济效益。所以本研究对提高同类冶金设备检修项目集质量管理具有借鉴意义和指导作用。
参考文献：
[1]Jean Paquin，Jean Couillard，and Dominique J. Ferrand. Assessing and Controlling the Quality of a Project End Product： The Earned Quality Method.2001.121～131.
[2]（美）项目管理协会 ，项目集管理标准.（毛静萍，章旭彦 译）.北京：电子工业出版社，2009，56～82.
[3]傅鸿源，黄创斌，赵浪.基于项目质量评价的质量挣值法.重庆大学学报.自然科学 版，2007（3）：141～144.