试谈火电受热面焊口焊接质量控制

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摘 要：随着现在社会不断发展，人们对火电焊接质量的重视程度也有很大的提升，针对于这一点就需要，在进行火电受热面焊接的过程中，采取有效技术方法对其自身质量进行有效控制。但是由于火电受热面焊口焊接的过程中需要考虑的因素非常多，因此在焊接的过程中还应该对其自身涉及的各项因素全面落实，借以提升其自身质量。

关键词：火电；受热面；焊口焊接；质量；控制锅炉在长时间使用的过程中经常会发生受热面爆裂的现象，这种现象的发生不仅仅影响锅炉自身质量，对使用者的人身安全也产生非常严重的影响，针对于这一点就需要采取有效的技术手段对其出现的爆裂问题进行有效解决。目前在多锅炉受热面出现的问题进行解决的过程中，采取的技术手段主要是焊口焊接技术，但是这一技术在实施的过程中还经常出现质量问题，这就需要对其中出现的质量问题进行有效分析，并根据分析结果提出有效质量控制措施。

1 把好焊接人员上岗关

一般来说在进行焊口焊接技术的过程中，还应该对焊口的状态有一个全面内的了解，并在这个过程中选取适当的机械设备进行焊接处理，减少焊接过程中出现的问题，促使焊口焊接更加顺利的进行。另外在进行焊口焊接的时候，还应该对焊接人员自身专业素质和其他方面进行有效分析，保证其专业素质符合相应技术要求。这个过程中涉及的上岗关主要表现在四个方面，在这里笔者就针对于这四个方面进行详细的论述。第一，要求焊接人员自身对焊接技术有一个全面的掌握，要求相应人员能够做到持证上岗。在施工的过程中需要焊接人员对整个工程特点和整体项目有一个全面的了解，并根据相应了解和有关合同制定合理的焊接培训考核制度，只有完成相应考虑才可以为焊工颁发相应资格证书。第二，一般来说在进行焊口焊接工作之前，还应该对其进行焊前考核，也就是对其进行有效联系，这样不仅仅能够提升焊接人员的工作素养，对于减少在施工中出现的质量问题也起到非常重要的作用。检测的过程中还需要为焊接人员设立有效的防护措施，避免焊接人员在进行焊接联系过程中自身受到伤害。第三，对已经上岗的焊接人员需要制定有效的动态管理，如果焊接人员在进行焊接的过程中出现违反规定的现象给予处罚或者停焊处理。对停岗的焊接人员来说，还可以采取质量检测和重新培训的方式使其能够再一次上岗。第四，另外在进行焊接工作之前还需要进行工作交接，交接中涉及的事项非常多，因此在这个过程中需要保证各个因素的准确性。对于交接工作来说，不仅仅需要在焊接工作开始之前进行，在焊接等相应参数发生变化的时候也应该进行焊接交接工作，并由焊接技术人员负责相应交接工作，借以减少在焊接教教中出现的问题，保证其能够更加顺利的进行。

2 焊接设备管理

2.1 所有焊接机具、工器具在使用前，应检验合格。需要计量的，必须按规定的检定周期进行计量。

2.2 受热面焊口焊接要求全部使用带高频引弧的焊机。

2.3 焊工应经常检查氩弧焊枪和保温筒，如有损坏应及时更换或维修。

2.4 为保证氩气纯度及避免瓶内压力过低造成焊口缺陷，安装并使用带有氩气纯度分析仪的集中供氩装置进行供氩。

2.5 焊工使用氩气前应在试板上进行试焊，以防止氩弧焊枪、氩气皮带有无破损，造成氩气不纯。

3 焊接过程控制

3.1 焊接场所用棚布搭设防风、防雨棚，并搭设牢固。地面组合时采取局部挡风措施，用架杆做支撑，外覆耐火棚布。在锅炉高空进行焊接作业，当风力小于六级时采用局部挡风措施，当风力达6级时，应停止焊接作业，确实要进行焊接作业时则应采取整体加局部挡风措施，沿水冷壁、包墙四壁外侧拉设耐火棚布进行整体挡风，再在施焊焊口周围拉设防火棚布进行局部挡风。

3.2 室外场所在雨、大风天不得进行焊接作业。焊接电弧1米范围内的相对湿度符合不得大于80%。雨天进行热处理时，必须在焊口上方搭设防护棚，防止雨水流入加热区域。

3.3 冬季焊接环境温度低于规程要求的场所，不得进行焊接施工，如必须焊接时，应采取相应的措施保证焊接环境温度在材料允许的最低温度之上。

3.4 坡口表面发现缺陷应进行修补，修补时采用手工氩弧焊方法进行。焊口组对间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。对口后如果不能立即开始焊接，为防止生锈，应用胶带封好或是涂抹防锈剂。

3.5 焊件的清理、打磨、对口及防风防雨设施由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得进行点固、施焊。

3.6 焊工必须按照作业指导书或焊接工艺卡规定的施焊方法、规范参数进行操作。在施焊过程中出现异常情况时，必须向技术人员汇报，不得私自处理。

3.7 点固焊和正常施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。

3.8 当天施焊的小径管焊口，要求当天焊接盖面完成。

3.9 对于受热面管道焊口，必须连续完成。若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。

4 质量检验

4.1 建立健全质量检验保证体系，实行焊工自检与专业检验相结合的检验体制。加强焊前检验和中间检查及焊后验收工作。

4.2 各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定进行外观检验。焊接专职质检员发现的质量问题及时以“质量问题通知单”形式通知焊工及班组，限期处理，及时关闭。焊工若无正常理由拖延处理，焊接公司将给其以一定的经济处罚。

4.3 焊前检查主要为坡口制作、接头清理、焊口组对、有无焊接工艺卡、焊工是否具有合格的资质、焊接环境等方面的检查；焊缝外观检查主要为焊缝尺寸、表面质量、焊缝标识等；焊缝无损检验主要是控制焊缝的内在质量，是按照探伤工艺要求和规程要求对焊缝按一定比例进行的检验。

4.4 无损检验要及时，尽量保证当天所焊焊口，当晚无损检验完毕，需要热处理的焊口，在热处理完成后的当日进行无损检验。无损检验的结果应及时反馈给质检人员、技术人员和焊工。

4.5 日常工作中，要做好焊接与质量检验记录，焊接工作完成后，及时整理和完善相关记录，及时做好报验和资料移交。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：大型火电机组在一定程度上会受到不同因素的影响，并且相关人员在对相应的金钢以及焊口品质进行合理控制时，也带来了很大的困难。通过相关人员对其进行的不断研究，从诸多方面对其控制做出了适当的强化，从而将施工手段不断的提升，最终让对焊接品质控制的系统得以实现，促进社会经济的不断发展。

参考文献

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