精益化成本管理研究

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提要通过分析精益化管理的产生和内涵，阐述企业实施精益化管理的具体应用，并从注重人才培养、以顾客为着力点、打造精益文化、实现网络化建设等方面，探讨企业实施精益化管理的措施。

关键词：精益化；成本；管理

中图分类号：F27文献标识码：A

一、精益化成本管理的产生

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此，成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，立足于为客户创造价值的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，已扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

二、精益化成本管理的具体应用

企业在不断追求价值最大化过程之中，成本起着决定作用。因此，企业财务管理工作始终重视成本管理，精益化成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产和精益物流和服务技术，把精益思想引入成本管理中，旨在构建以为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个供应链的成本管理，使企业获得较强的竞争优势。为实现供应链成本最小，要求从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，不断地消除不能给客户带来增值的作业，杜绝浪费，提高效率。

（一）在采购环节的应用。在采购环节，对精益采购成本的控制依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。以公正、公开的原则来选择好供应商，并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应渠道的稳定和低成本。通过与供应商签订协议，实施适时采购，缩短提前期、减少物料库存，实现仓储成本的最低化，使采购的每一环节、每一过程的成本实现精益化控制的目标。

（二）在设计环节的应用。在设计环节，国外资料表明，在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此精益成本管理的重点应放在此环节。产品设计成本管理要求技术部门的人员应增强成本意识，产品设计时一般需要经过设计方案、初步设计、深化设计、加工图设计等环节，精益成本控制工作要贯穿产品开发的全过程。在产品设计的不同阶段，都应对成本问题进行专题研究，每个阶段采取不同的降低成本的措施。

（三）在生产环节的应用。在生产环节，一方面精益生产在企业整个供应链环节不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工自觉化，要求员工把精益思想付诸行动，发挥团队精神，消除一切无效劳动和浪费；另一方面精益生产在作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级。

（四）在流通环节的应用。在流通环节，精益成本的控制主要包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，要在效益与支出之间进行权衡，在满足客户价值需求情况下追求最小的物流成本和服务成本。

（五）在服务环节的应用。精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。

虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。

三、企业实施精益化成本管理的关键措施

推行精益成本管理是把精益思想贯穿于现代企业管理的诸流程和诸要素之间的整合之中，绝不是简单植入“精益思想”的理论和技术，而是要在创建精益的过程中，实现精益智慧与企业管理实际的真正耦合。并且还要在消除各种资源浪费的基础上，夯实管理基础，规范运作，提高工作质量，持之以恒地做到循环往复、尽善尽美，但这是一个十分艰难的过程。因此，在推行精益成本管理的过程中，我国企业还应根据自身的具体特点、自身的成长周期，具体分析并确定适合自己的应用措施。

（一）注重人才培养，充分利用好人力资源。企业精益成本管理是把传统方式中的以物为中心的管理变为“以人为中心”，实现“人以精益为本”的管理，这是企业在管理思想认识上的一次飞跃。在管理理念中，“企业即人、企业靠人、企业为人”，企业无人即止。因此，实施精益成本管理必须高度重视并切实抓好管理人才、技术人才、技能人才的队伍建设。这对企业和员工就提出了具体的要求：首先，员工要具备现代精益成本管理的思想和理念；其次，员工要有成本责任意识；第三，要加强岗位培训；第四，企业要不断完善和修订管理制度；第五，工作项目结束后要善于总结。

（二）以顾客为着力点，提高市场竞争力。市场经济的发展，企业的一切生产经营活动都要以市场为出发点，让顾客满意成为企业制胜的武器，企业产品只有满足顾客多样化、个性化、审美化、舒适化的要求，才能在市场上占有一席之地。企业精益化管理以顾客为着力点，不仅向顾客提供服务，而且要把顾客看作经营管理过程的组成部分。对于顾客而言，企业精益成本管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。同时，企业精益成本管理还要求市场营销部在市场调查时要深入到顾客，全面了解顾客需求并将有关的内容反馈到设计、生产和服务过程中去，主动销售，顾客第一。营销部的市场调查与研究是企业经营管理过程的起点，而且还要通过完善的售后服务力求顾客满意，形成顾客信赖的企业形象，为企业赢得无数的回头客和大量的新用户。

（三）打造精益文化，提升企业形象。企业文化重视人的价值，强调人在一切管理活动中的内在行为准则、价值观念和道德规范。企业文化是企业区别于其他企业的、能够为企业带来效益的一种能力。每个企业都有其特定的文化，企业文化的灵魂就是企业精神，它体现了一个企业的追求、企业成员的精神风貌和企业的文化。对于一个精益成本管理的企业，以人的精益为本的企业文化就具有更加重要的地位。因此，在创建和深化精益文化的过程中，应当强调企业可持续发展的思考模式，从企业设计、工作流程、客户关系管理等经营的各层面去贯彻精益化管理理念。企业形象是一个企业在消费者及社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。从精益成本管理的实践中提炼和形成的精益文化，不仅可以优化业务和管理流程，提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业市场竞争力。同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象。

（四）追求有效，避免浪费。企业的生产和管理有有效和无效之分。精益化管理方式认为，只有能增加价值和附加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。用精益化的观点来分析企业的经营管理过程，可以发现很多地方存在着浪费。如用人过多、超量生产、资产闲置、不合格的工作流程等。精益化管理就要使这些无效生产和浪费清楚地表现出来，使企业决策者和管理者动脑筋、想办法，通过改进、改良、改造和加强管理，最大限度地消除无效生产和浪费。

（五）实行准时化生产。精益生产是现代企业中一种比较先进、科学、流行的模式，现代企业的发展方向正是精益生产。精益生产是把传统的“推动”生产转为“拉动”生产，其本质就是企业仅在客户购买或下单时才生产产品，即准时生产制JIT（JUST-IN-TIME）。这种做法能从库存量下降和投资回收速度加快中节省大量资金。对于传统的“推式”制造商，厂家根据销售预期生产产品，每销售1元人民币产品，就要将其中的0.2～0.3元花在备足库存上，然后设法将产品“推”出厂门。

（六）实现网络化建设。企业实施精益成本管理是一项以科学管理为基础的创新。科学管理内涵包含多种管理理论和方法，其中就包括网络信息技术。网络化的发展给予企业管理模式新的内容，成为企业从一定程度上提升整体管理水平和核心竞争力的重要途径。企业可以根据实施精益化管理的需要，以高性能网络建设为基础，将各项工作移植到internet网络空间环境下，形成互动、快速、高效的现代化管理机制，推动企业实现管理高效率、降低经营成本的目的。在市场需求多样化和企业竞争日趋激烈的今天，传统的管理方式正在失去往日的风采，我国企业应把转机建制、联合兼并、建立集团作为契机，把消除一切浪费的思想贯彻到经营管理过程中，以更优为目标，正视存在的缺点，全方位、健康、持续地推行精益化管理，是企业发展的需要，也是一项长期、系统的工程，需在工作实践中不断完善和探索。

（作者单位：河北经贸大学）

主要参考文献：

[1]刘颖.从减少复杂性角度研究精益企业[J].商业研究，2005.6.

[2]郭自华.刍议精益化管理[J].经济论坛，2006.17.

[3]赵琳.“以人为本”助推精益化管理[J].企业活力，2008.7.

[4]苏子畅.推进精益管理的一点思考[J].辽宁经济，2009.1.