锚网喷支护质量控制

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【摘要】本文主要从锚网喷支护概述、支护理论对支护方式选择的指导、基坑锚喷支护的技术特点、提高煤矿锚喷支护质量的措施等方面进行阐述。

【关键词】锚网喷支护；理论；质量

中图分类号：O213文献标识码： A

一、前言

随着我国科技不断发展，锚网喷支护技术越来越受到企业及施工单位的重视，本文着重从其质量控制方面进行了探讨。

二、锚网喷支护概述

锚网喷支护技术包括锚杆支护、钢筋网支护、喷射混凝土支护。井巷工程锚网喷支护的施工程序是：掘进――“敲帮问顶”凿掉活矸――初喷――临时支护――煤矸分运――打锚杆孔、注锚杆――铺设钢筋网――锚杆螺帽二次紧固――喷射混凝土。

掘进施工时巷道穿层、过煤层、软岩，特别是从底板进入煤层，是巷道掘进施工中难度最关键的环节。施工时支护方式的确定尤为重要，过去的支护方式，多采取架棚或砌旋，巷道掘进毛断面增大，开凿工程量随之增加，掘进支护时安全程度降低，冒顶事故时有发生，施工难度大。为解决这一难题，我们在施工过程中，大胆采用锚网喷联合支护方式施工。在煤矿企业生产中，锚杆、网片、喷浆联合支护，把消极的被动的支护形式改变为主动的支护形式，充分发挥巷道岩煤的自身支撑作用，把煤岩从荷载变为承载，北边被动受压为主动承压，从而克服了上述架棚支护存在的问题，能较好地起到支护作用，从而得到了广泛应用。

三、支护理论对支护方式选择的指导

锚杆支护理论一般分为悬浮理论，松动圈理论，组合拱理论和组合梁论等。我们认为，围岩松动圈理论为主线，结合组合拱理论为基础，根据不同岩性和隧道相类型的划分，指导合理的施工。

1.影响支护技术和技术变革的因素

许多混凝土和岩石巷道支护技术和工艺变化的因素，如不同的支护理论是否成熟，提高锚杆支护材料，技术和设备的配套，施工技术水平，以及质量标准和质量检验规范限制等。为巷道锚杆支护技术的飞速发展，支持多元化的理论逐渐成熟和统一，证明材料，安装过程和设备已经发生了根本的变化。这些都为岩巷道支护技术创新创造了条件。施工技术水平在现有基础上已难有大的提高。但十年的在某些方面不断规范的质量已明显不能满足要求的施工技术的发展，煤矿。

2.锚杆锚索支护技术

锚杆支护技术和材料的变化

传统的锚杆支护系统主要由Φ16mm杆螺栓，快硬水泥锚固剂卷，钢锚杆托盘。大约1600一般螺栓的长度，它的尾巴是车丝加工M14螺纹，与普通M14螺母。1卷锚杆锚固剂卷端头锚固一般使用，为40kN设计锚固力，特别是在3 - 4卷锚固剂卷全长锚固条件。螺栓安装锤，15的初始安装后没有紧固，无预紧力。螺栓间距为800×800（毫米）。这套锚杆支护系统具有加工制造简单的优点，安装技术要求不高，支护成本低。

喷射混凝土技术的变化。可变强度预应力锚杆支护巷道系统可靠性大大提高。喷射混凝土的主要目的是关闭的，围岩硫化，喷层厚度不需要太大。由于质量检验规范的限制，在光面爆破质量达不到理想的要求，对不同部位喷层厚度可达300毫米，对隐蔽工程的重大隐患。我们首先选择连接并通过挖掘暴力岩巷道影响测试等，喷层厚度减少为70mm。结果之前和之后，尽管回采巷道发生较大变形，但巷道支护系统基本完好，喷层脱落的现象大大减少，下降到只有少量补喷可以安全使用。我们推广这种方法在其他类型的岩石巷道。也取得了满意的效果，并节省大量的喷涂材料，确保岩巷快速掘进的条件“三驱动喷雾“正规循环作业。

四、基坑锚喷支护的技术特点

作为支护方式，锚喷支护是广泛应用于隧道工程。锚喷支护是锚喷锚喷支护或联合使用。自上世纪60年代以来，已被广泛采用的支持系统。锚喷和岩石形成的承载结构，可以有效地限制围岩变形的自由发展，围岩松动调整应力分布，防止摔倒。

1.喷锚网结构，通过螺栓与压浆水泥砂浆与土壤紧密地结合在一起，相互作用，形成一个喷锚网的复杂，是一种主动力系统。它使加固土体和结构，土壤的稳定性和承载能力显著提高。

2.喷锚网支护锚杆与钢筋网焊接在一起，形成分布式多铰链的连续板结构。喷层具有足够的灵活性，使土的变形和位移的确定。各节点的应力可以调节，以调整结构的应力状态，在最好的应力（应力分布均匀）状态，局部不意外过载。

3.喷锚网结构共同作用，侧压力传递回通过土壤结构稳定的土壤，原本已经成为支撑结构的一部分，充分利用和加强土体的承载能力。

4.高速射流的固定效应的作用下，混凝土与土体之间的表面，提高混凝土和土壤表面喷涂附着力的表面，具有良好的适应性，可以防止雨水下滑。

5.边坡开挖的支持，迅速行动，及时的支持是喷锚网支护技术的特点，并保证开挖面土尽可能及时的支持，不卸荷应力再分配后出现，不产生微剪切滑移，不改变原位土壤的结构。

6.具有很大的灵活性和可扩展性。根据地质条件的变化和监测结果，可调整支护参数，加强薄弱的地质层，以达到最佳的支持。

7.连续开挖分层施工，不需要占用场地，不分别核算或者降低手术时间，开挖后，施工效率高，喷锚网支护施工是同时完成的，尤其是对小的施工现场，堆放材料难，有时相邻的建筑物，优势更明显。

8.噪声低，振动小，施工无污染。

9.成本大大低于传统的支护方法，时间短。

五、提高煤矿锚喷支护质量的措施

通过对锚喷支护质量影响因素的分析，提出了解决这些问题的一些措施，为锚喷支护可以提高参考。主要研究内容如下：

1.建立一套合理的锚杆支护设计方法。随着新奥法的普及，在世界上，收敛约束法美国，澳大利亚和其他国家采用计算机数值模拟的“地质力学评价为最初的设计施工，监测和信息反馈，修改设计”的设计方法。

2.选择合理的锚喷支护。由于地质条件复杂，岩体结构多变，在锚喷支护技术的应用必须因地制宜，根据具体情况分析，提出合理的锚喷支护。对锚喷支护形式的适用性的开发和推广，如锚网支护锚网联合支护，钢等。

3.进一步研究锚喷支护技术的机制，完善。高强度支研究，索支承材料强度高，解决深部巷道。

4.煤层巷道锚杆锚索联合支护加固。由于煤矿大断面巷道围岩变形的脸，柔软，锚杆支护已很难适应单。煤巷锚杆锚索联合支护，变得越来越普遍。锚杆、锚索联合支护能最大限度地提高锚杆、锚索配套性能，并可根据各自支持的特点，结合最大支持的影响。

5.提高监测的锚喷支护。混凝土是一种强大的隐蔽工程，只有完美的锚喷支护监测工作，以确保安全性和可靠性的巷道。由于理论和技术条件下，锚喷支护技术存在的支撑区域，只有各种监测方法的使用，发现问题及时处理，可以最大限度地控制事故。现在大多数煤的地脚螺栓的锚固螺栓，虽然简单，经济实用，但端锚锚杆在软岩巷道支护应力，断裂，有其局限性，只有全长锚固锚杆可以克服端锚栓的局限性。随着全长锚固锚杆，锚杆相比具有以下优点：全长锚杆，锚杆与围岩的应力状态是好的，实际的锚固力大；锚杆全长锚固锚杆具有较高的抗剪承载能力；能有效提高全长锚固锚杆支护系统的刚度，变形发生全长锚固能有效的抑制；顶板围岩变形位移。

六、结束语

只有加强苗网喷支护技术的研究，才能更好的对其质量进行监测和控制，才能更好的保障工程的整体质量，该部分研究非常具有现实意义。

参考文献：

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