试分析注塑成型模具的设计关键点

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摘 要：在注塑成型模具设计中，要采取合理科学的知识进行设计，还要将专业技术人员的职业能力进行有效的结合，采取现代化的工作技术和机械上的设计进行结合，将机械中的专业知识进行应用，这样就会将注塑成型模具的设计方案进行有效的优化。在注塑成型模具技术过程中，相关的单位以及设计工作人员进行相应的设计工作，将原有的浇注系统进行改变和创新，从而将设计方案进行不断的优化，将注塑成型模具设计的合理性以及科学性进行有效的增强。

关键词：注塑成型；模具设计；关键点

引言

注塑成型模具设计是塑料产品在成型研究制作加工生产中的重要阶段，相应的生产企业以及设计工作人员要将注塑成型模具的设计水平进行有效的提高，这样要求采用合理科学的技术进行性能上的创新，从而将注塑成型模具中的科学理论知识进行学习过程中的加强。在这个过程中要将国内和国外的先进技术以及经验进行有效的借鉴，从而将产品的竞争力以及经济效益进行有效的提高。

正文

一、注塑成型模具的系统设计要点

在注塑成型模具设计的过程中直接影响着塑料产品的中心技术，可以将塑料生产以及制造中的核心竞争力进行表现。在塑料产品中对工艺水平的要求比较高，这就直接关系到了产品的外形和模具之间的整体效果，到了模具的生产和加工阶段。这些阶段将机械工作设计人员的专业知识能力以及职业技能进行有效的联系。在注塑成型模具设计生产之中，主要在塑料产品中的最初设计理念、模具机构设计方案以及模具设计零件的加工生产等实施过程中，要求设计工作人员对企业的实际情况、生产经营目标、客户需求等方面进行分析和研究，对现阶段中的市场竞争机制进行积极的挑战和变化，采取合理科学的网络信息技术和网络软件设计技术，借鉴网络中的信息系统以及软件设计工具，将注塑成型模具设计模型进行很好的组建。在这个过程中，要查找相应的模具设计计算规则，将其中的数据信息进行有效 收集以及统计，要在其中加入相应的参数数据，通过设计软件的协助将注塑成型模具的设计方案进行完成，还要将推理验证的方法策略进行很好的结合，从而得到最终的注塑成型模具设计方案。将我国现阶段中的注塑成型模具设计进行有效的统计，这样可以发现我国的机械工艺水平进行有效的提高，从而在一定程度上将模具结构设计的专业性和智能性进行有效的加强。设计人员要将注塑成型模具设计进行继续的发展和推动，从而将生产效率进行有效的提高。[1]

二、注塑成型模具的浇注设计要点

在注塑成型模具设计中要将对浇口ID位置与数量上进行相应的选择，从而将控制填充的形式进行有效的满足。在控制效果达到相应的效果时，CAE设计就会给设计人员在浇口位置上提供很多方案进行选择，还能将其中的影响进行评价，从而满足设计人员的选择和要求。在注塑成型模具浇口设计优化过程中，就要选择合理的浇口位置以及工艺上的参数将质量进行充分的满足。[3]注塑成型模具中设计人员要将浇筑系统进行划分，从而将整体设计系统进行很好的优化。注塑成型模具中的注浇系统就是设计方案中第一步要进行确定的，设计人员要根据相应的软件工具对数据进行参考、基本信息以及计算规律进行判断和计算，从而将浇注系统中的液压流体进行有效的规划和布局，从而将进料加速的浇口类型性能进行有效的提高。在浇注系统设计方案中要进行优化工作，设计人员要根据制造的要求以及工艺设计的目标进行相应 调整，从而将通道的面积进行有效的减少，将进料的速度进行提高。在浇注系统中进行信息的收集以及归纳，将其中出现的问题和错误进行及时的修改。在浇注位置上进行充分的满足，从而对浇口的位置进行近似的处理工作。[2]

三、注塑成型模具的冷却分级设计要点

在高温熔流不断进行注入的过程中，就会在注塑成型模具的浇口处出现热传递的情况，这也会在模具材料上出现热脉冲。其中热脉冲可以将注塑成型模具的温度进行升高，从而向冷却通道进行传播，最终实现冷却介质向外进行传递。当注塑成型模具中的冷却管道以及分型面之间的距离不断增大，热脉冲就会向着模具本身不断的传递热量，一直到热脉冲被冷却介质中转移的热量进行有效的平衡。[5]当冷却通道接近模具的表面程度上，两者之间的热量就会不断的进行减少，从而将稳定状态进行时间上的减短。在传统加工条件中的冷却管道设计上要将进行遵守：要将冷却的效果进行均匀，这就要求c冷却管道以及模具表面上的距离保证在一直情况下，水道的布局也要进行相应的变化。在冷却液体通道的设计规格上的直径数值低于0.8～1.2mm的标准时，就会在注塑过程中增加加工上的困难程度，当高于这个标准之后，就会直接影响到冷却的效果。设计人员要将冷却效果进行重视，这就要求将注塑成型模具的刚性性能以及冷却效率进行有效的结合。[4]

结束语

在实际注塑成型模具设计过程中的关键阶段就是浇注系统设计和冷却分级上的设计，还要将塑料科研机构以及塑料生产加工企业中的设计人员要将先进的机械设计知识进行有效的学习和提高，在注塑成型模具设计上不断的进行改变和创新，从而将塑料产品的生产加工速度进行有效的提高，这样就在一定程度上为我国的注塑成型模具设计以及制作工艺的更好发展奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]罗超，龙侃，王强等.CAE技术在注塑模具上的应用[J].煤矿机械，2011，32（5）：195-197.

[2]陈朋飞.基于机器人的汽车连接器端子植入注塑成型关键技术研究[D].上海交通大学，2015.

[3]徐健伟.金属塑料复合轴套的注塑成型及材料结合力的研究[D].江苏大学，2014.

[4]林峰，高建军，车丛国等.CAE在注塑模具设计中的应用[J].机电技术，2012，（2）：107-109.

[5]余爱香，靳光法.精密塑料件成型模具的设计要点[J].机械工程师，2006，（7）：43-45.