准入条件有利电解铝冶炼业稳健发展

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摘要：当前，随着色冶炼行业不断的朝着工业化的方向快速发展，使得电解铝机电设备在电解生产过程中所占的地位越来越重，在冶炼压缩空气系统、净化输送系统、铸造系统等中都用到了机电设备，当前所生产出的机电设备已经与以往的单纯机械以及电器设备完全不同，其是集高度机械、液压、电气等为一体的设备系统，具有较高的自动化与一体化，应进一步加强对这些设备的良好管理，确保其正常有效的运行，从而提高企业生产经营效率。本文首先论述了机电设备管理中存在的问题，其次制定了有效的措施用于问题的解决。

关键词：机电设备 设备管理 电解铝冶炼行业

中图分类号：TU85文献标识码： A

随着有色冶炼行业大规模工业化的迅猛发展，电解铝机电设备在电解生产中扮演了重要的角色，无论是冶炼生产线、多功能天车（出铝、换极、下料）系统、压缩空气系统、净化输送系统、阳极组装系统，铸造系统均大量使用了机电设备，这些机电设备已经与传统意义上的单纯机械、电气设备大相径庭，而是转换成集高度机械、电气、液压、气动等系统混合的设备体系，自动化，一体化程度高，加强对这些设备的管理，掌握和有效运行，是企业生产经营固本之基，价值创造之源。

如果机电设备管理水平滞后，微观上不仅直接影响机电设备使用寿命，增加机电设备运维成本、修理次数及修理费，宏观上也将影响电解冶炼生产流程的计划、组织、实施，难以保证生产流程可持续需要。在实际设备管理工作中，许多生产单位由于电解车间、维修车间、辅助车间细分，设备操作工作与维修工种细分、劳务外包、维修外包等原因，存在着“只使用，不管理”、“管机电设备不管人”和“管人不管机电设备使用”，“操作使用的不管维护”、“管维修的不管保养”等多种管理脱节倾向，只强调机电设备对生产任务的服务，而忽略管理工作，这与电解铝企业加强基础管理，强化完全成本竞争力的成本战略相背离。

1、当前机电设备管理中存在的问题及原因

1.1管理机构不健全，管理制度不完善

1.1.1电解铝冶炼企业要搞好机电设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机电设备管理工作顺利进行的组织保障。但是在近年来，由于国际金融危机对实体经济的影响加剧，国际大宗商品急剧下挫，国内电解铝行业产能过剩，竞争加剧，成本与市场价格倒挂，国内大部分电解铝企业为了生存，普遍地精简机构、压缩甚至取消设备管理部门及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。出现了机电设备组织管理弱化，设备管理人员调动频繁，人员业务能力薄弱等现象。个别企业出现认识上的误区，强工艺，轻设备，认为主要抓好电解冶炼技术经济指标，降低成本是关键，机电设备管理是电解生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于外委维修业务、备品备件采购业务联系与服务，导致管理层与操作层之间上下脱节，服务多管控少，设备管理工作基础薄弱。

1.1.2其次，相当一部分电解铝冶炼企业仍缺乏系统、完善、严谨的机电设备管理制度，这集中体现在民营企业。对机电设备的台账、技术资料档案的基础管理相对薄弱，设备管理工作无章可循、管理无序，有的民营企业甚至在购买了新机电设备后，技术管理标准、操作规程、安全规程均为空白，管理相对粗放，设备管理事故，设备伤人事故屡有发生，总是在血的教训后才吸取经验。部分制度健全的国有电解铝企业，机电设备管理制度也只是挂在墙上，实施执行力弱，存在“两张皮”现象。

1.2机电装备落后，设备盲目购置

1.2.1随着电解铝市场竞争的日益激烈，成本竞争已演化为人才与机电设备管理的竞争。与此同时，由于高新技术装备的高速发展，部分企业现有的机电设备已显得落后，即使是在2002年左右投运的200KA系列以上大型生产线，其机电设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于较落后水平，造成企业在生产组织硬件上、装备水平上受到制约，设备运维成本较高，在一定程度上制约了企业的成本竞争力和发展能力。

1.2.2为了适应当前形势，电解铝制造企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机电设备，提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的客观需求，未能科学地制订机电设备的投资及资本性支出计划，未能正确评估所引进机电设备于当前生产线的结合，导致所购机电设备不能满足服务生产，提升效率，新置设备效能发挥不全。

1.2.3还有的电解铝企业为了一味追求设备的自动化生产率，盲目购置一些大型机电设备一体化生产线，例如部分民营企业引进的自动化阳极生产线，未能充分考虑所购设备会受到资源、生产场地、环保、操作人员素质、维修人员水平等诸多因素的制约，投入使用后的平均阳极组装成本远远高于简易阳极组装生产成本，以致设备平均利用率很低，成本居高不下，这些都给企业的成本竞争造成巨大的经济损失。

1.3机电设备的使用与保养相互脱节

目前大多数电解铝企业虽然都普遍实行定人定机管理制度，即一个或几个操作人员固定使用一台机电设备，但却忽略了定人定班保养制度，由于电解铝企业生产必须是可持续的连班生产，上一个班的人员往往将没有保养维护好的机电设备移交给下一个班组作业，形成循环的踢皮球，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到班组和个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是“保修不保日常保养”，每当机电设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了生产，也增加了维修费、降低了设备的使用寿命，不利于完全成本竞争优势确立。

2、提高机电设备管理工作的方法

2.1完善管理体制,健全规章制度

建立建全设备管理体制和网络，职能管理部门全面负责机电设备管理，形成公司级、分厂级和车间级的三级设备管理网络体系，每级都要指定专人负责设备管理。建立一支高效、精干、稳定的管理和检修队伍，保证设备安全、正常、高效、经济运行。机电设备管理制度、维修保养制度、工作标准和作业标准健全，且精简、高效，适合公司机电设备管理需要的有效性文件，不能是花架子、作摆设的一纸空文，要经常检查制度执行的力度。

2.2做好点检、抓好预知状态维修工作

各电解铝企业应该结合公司实际，制定公司开展设备点检工作的相关制度，扎扎实实强化设备基础管理工作，及时、准确掌握设备状态，开展状态预知维修，改善设备状态，延长设备运行周期，降低修理费用，从而降低生产成本。杜绝跑、冒、滴、漏，提高机电设备运行效率，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康。

2.3加强机电设备管理绩效考核

制定合理的经济技术指标，严格坚持执行设备管理的问责和经济责任制考核，从职能管理部门到分厂，从分厂到车间，层层落实设备管理的经济责任制。实行点检、、巡检与定人定机状态监测相结合，定期检查与不定期抽查相结合，使绩效管理与业绩评比发挥奖勤罚懒的作用，让在机电设备管理岗位的干部、技术人员，想干事，能干事，干成事。

2.4加强设备管理对标工作

在设备管理工作中实推进设备管理对标活动，要求电解铝冶炼企业各设备管理部门和使用单位，从企业设备管理层面、分厂、车间、班组、基台层面，开展设备管理全面对标工作，与历史先进指标对标，与行业先进指标对标，与国际先进水平对标工作，以对标先进，突出降低设备管理成本、费用、提升管理指标为目标，形成比历史、比系统、比行业、找差距、找短板，定目标，定措施的良好氛围，再造竞争优势为核心，全面提升设备理水平和企业生产经营业绩。通过企业设备管理对标活动的开展，增强企业竞争力、逐步缩短与系统内企业和行业先进企业差距、为打赢控亏增盈攻坚战目标任务奠定基础。

2.5加大技术培训力度,选拔优秀设备管理人才

1)重视设备管理干部、专业技术人员及操作维修人员的工作标准、作业标准水平考核与培训。坚持开展电工、焊工、天车工、工艺车司机等技术工种的技术大比武，积极推行维修工种的机电一体化进程。提高维修操作人员标准化作业水平，对管理干部及专业技术人员采取送出去培训、请进来授课等培训方式，使设备管理水平进一步提高,从制度上和机制上给予设备管理人员积极的激励，选拔和培养一批懂技术、会管理的“一专多能”型人才,以满足企业设备管理的实际需要。

2)电解企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会、QC小组等，集思广益,出谋献计,形成学技术、钻业务的氛围。并根据电解设备的具体情况,采用现场看板、专题讲座、参观学习等形式,及时推广、宣传有实效的经验体会,以点带面,逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能，使设备技术人才不但有高度，而且有厚度，形成良好的管理基础。

2.6加强职业道德教育

职业道德与操守,不仅是个人职业素养的问题,它与企业的生产经营业绩也息息相关,可以说是一种软实力。当前电解铝企业由于降低成本需要，将部分流程中的工作外包，外包单位聘用的劳务工技能水平良莠不齐，设备使用与管理上存在的野蛮操作、违章作业、缺乏保养、随意浪费、简便维修、以劣充优等行为,都是缺乏职业道德的表现。因此,电解企业仍需不断加强企业文化宣传和职业道德养成教育,让广大职工及劳务外包工树立爱惜设备的良好风气,同事加强考核管理，防范设备事故和安全风险，使机电设备发挥最佳效能。

3、结语

在电解铝冶炼企业，机电设备管理是一个系统工程,需要各方面人员的全面参与、积极配合。要认识到机电设备管理工作无论在任何情况下,都要以设备运行高效，资源配置高效为目标，对标先进提高设备完好率;紧紧抓住搞好机电设备预知状态维修、现场管理、强化维修保养这些中心工作;重视各级管理人员技术素质和能力提高。只有这样机电设备管理工作才能做得扎实有效，为电解铝冶炼企业在激烈的市场竞争中，奠定坚实的竞争基础，为企业降本增效，提升完全成本核心竞争力做出贡献。

【参考文献】

［１］韦彦华．论机电设备的运行管理与技术改造．山西建筑．2013（18）．

［２］徐宜桂,周轶尘．大型机电设备仿真建模的智能方法研究．中国造船．1998（4）．