硅微粉生产中工程设计论文

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1废水水量水质

本项目处理的废水主要为湿法工艺生产硅微粉过程中原料冲洗、球磨粉浆沉淀、水幕除尘及地面冲洗工段等产生的工艺废水。根据企业水量平衡可知，需要进入废水站处理的废水量为880m3/d，工作时间为8h，则废水处理站规模为110m3/h，考虑到水量变化设计规模确定120m3/h。进水水质为SS15000mg/L，pH6.5~7.5，电导率250~350μs/cm，有机物含量极少。处理后水质要求为浊度3NTU，pH6.5～7.5，电导率250~350μs/cm。

2工艺流程及说明

洗砂水进入调节池进行水量调节，然后用泵输送到反应池1，加入预先配制好的混凝剂PAC，搅拌反应后进入反应池2，再加入絮凝剂PAM。反应后的混合液经整流消能后进入斜管沉淀池，上清液进入砂滤池过滤后直接用于生产或回流到制水车间回用。沉淀池底部的石英砂定期排放，压滤脱水后回收再利用。

2.1调节池：生产废水首先通过地面开槽自流进入调节池，与板框压滤机的滤液和砂滤池反冲洗水汇合后，在池内进行调节均质处理，减少水质水量波动对后续混凝沉淀反应的影响。

2.2反应池1：经均质调和后的废水进入沉淀池1，在搅拌条件下，废水中细小的颗粒与PAC的水解产物发生作用，通过吸附、卷带和架桥等作用形成更大的絮体。

2.3反应池2：反应池1中的废水经混凝后，还不能取得良好的沉淀效果。因此，在反应池中加入絮凝剂PAM，通过吸附架桥、网捕卷扫等作用使上述絮体形成更大的矾花。

2.4沉淀池：经混凝、絮凝处理后的废水进入斜流式沉淀池分离。由于斜流式沉淀池缩短了沉降距离，大大提高了处理效率。且沉淀物的主要成分为SiO2，比重较大，不会产生絮体上浮和沉淀物堵塞斜管的问题。

2.5砂滤池：为了进一步改善沉淀池出水的水质，使其达到制水车间回用水要求，设置了砂滤池以去除水中可能存在的少量固体杂质。使水进一步澄清和净化，为后续的水纯化工艺减少处理负荷。

2.6板框压滤：沉淀池底部的沉渣经过压滤机脱水后，形成浆饼。浆饼运输到回收车间后进行烘干，去除浆饼中水分，再经过破碎、磁选提纯、球磨、分级后即可销售。

3主要构筑物及设备参数

3.1调节池：钢砼结构，数量2座。工艺尺寸（L×B×H）8.50m×7.00m×3m，有效水深2.5m，有效容积148.75m3，停留时间12h；设耐磨泵3台（2用1备）。

3.2反应池：钢砼结构，数量2座。工艺尺寸（L×B×H）2.50m×1.10m×4.00m，有效水深3.6m，有效容积9.9m3，每池设搅拌装置1台，加药装置1套。

3.3沉淀池：钢砼结构，数量2座。工艺尺寸（L×B×H）8.50m×2.50m×4.80m，有效水深4.4m，有效容积93.5m3。

3.4砂滤池：钢砼结构，数量1座。工艺尺寸（L×B×H）4.20m×2.50m×2.40m，砂层厚度0.8m，滤砂为均质滤料。滤速为10m/h，反冲洗采用水冲方式。冲洗强度为15L/m2·s。

3.5板框压滤机：1台，型号BM80/870-U(A)-1K。

4运行效果及经济效益分析

该污水处理设施建成运行已有6年。目前，各环节运行稳定，废水处理效果良好，出水的浊度小于3NTU，实现了循环再使用，每年可节约新鲜水用量23.7×104m3。另外，废水处理过程中产生的废水沉渣可回收利用对外出售，每年可增加收入326万元。

5结语

为了实现企业的跨越式发展，减少公司废水对环境的影响，实现资源的综合回收再利用，修建环保高效的废水处理工程十分必要。根据对生产污水量的预测，该项目设计规模为880m3/d。采用“混凝+沉淀+砂滤”的工艺对湿法工艺生产废水进行处理，处理后的水浊度小于3NTU，可以循环利用，实现了良好的环境效益和经济效益。

作者：阮建军 汪维桥 单位：江苏联瑞新材料股份有限公司