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胶带输送机保护控制系统的完善

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本文以大淑村矿选煤厂为例,介绍了该厂胶带输送机保护控制系统完善

【关键词】胶带输送机 PLC系统 热继电器 保护延时

冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂为矿属选煤厂,是自动化程度相对较高的选煤厂,选用了美国AB可编程控制器。胶带输送机是选煤厂的主要运输设备,承担着选煤厂原煤、精煤、中煤以及矸石产品的输送任务,其设备保护也较为齐全,分别为溢煤、跑偏、拉绳、失速等保护,以上保护均接入PLC集中控制系统,当保护动作时,上位机画面显示报警原因。经过几年的使用,发现选煤厂胶带输送机保护控制系统存在两个问题,一是胶带输送机热继电器保护未接入集控系统,热继电器保护动作时,上位机无任何报警显示;二是当胶带输送机的保护动作瞬间复位时设备停车,但上位机画面无报警显示。这两个问题出现时,不易查找到故障原因,因此需要对胶带输送机保护控制系统进行进一步的完善。

1 胶带输送机热继电器保护完善

在生产过程中,重介系统的设备有时会出现自动停但很快又能启动的现象,现场的保护未动作,均处于正常状态,集控的上位机操作电脑又没有任何报警显示,由于热继电器保护未接入集控,很难直观的找到停车的真正原因,因此,需要完善重介控制系统的过载保护,将重介设备的热继电器保护节点接入PLC。

1.1 改造前的情况

进入集控系统的胶带输送机保护为拉绳、跑偏、溢煤保护,当以上三种保护起作用时,胶带输送机停机,同时,集控上位机报警画面显示报警类别,即拉绳开关动作或一级跑偏动作、二级跑偏动作。但是,当热继电器动作时,设备停车,由于热继电器节点未进入PLC,因此集控上位机操作画面无任何报警显示,当热继电器自动复位后,设备正常启动。这样的缺陷在于若不是由于热继电器动作引起的停车,就会忽略问题的真正原因,可能导致更大的事故。

1.2 改造方案

要实现热电器动作时,在上位机操作画面有报警显示,必须将热继电器节点接入PLC,下面以502胶带输送机为例,介绍改造方法:

(1)了解502胶带输送机控制部分原理,找到热继电器常开、常闭连动点,然后找到PLC开关量输入模块一个备用点,做为热继电器动作的返回信号点,确认其PLC地址。

(2)将热继电器的常开点引入PLC开关量模块,当热继电器动作时,常闭点断开,同时,常开点闭合,信号传入PLC,通过下位机程序,控制设备的保护停车。

(3)修改下位机程序。将热继电器常开点与502胶带输送机的拉线保护、二级跑偏保护并联(如图1),当热继电器常开点动作时,下位机综保输出动作,从而使502胶带机停车报警。其中I:22.0/0为502胶带机热继电器地址,为新增返回信号点。

(4)修改上位机画面。首先,打开上位机操作界面,在编辑界面双击 “标记数据库”,出现“标记数据库”对话框,选择“标记数据库”对话框“搜索”的“MAIN”中的“SP”,在出现的对话框中点击“新建”按钮,新建“502继电器报警”标记,并在对话框中“数据源”“地址”一栏,填写正确的PLC地址(如图2)。

通过添加“502继电器报警”,使其在报警画面显示报警内容,当设备热继电器动作时,在上位机的报警画面就会显示出“502热电器报警”的内容,能够快速找到停车的故障点。

(5)此种接线方法只适用于老式的热继电器,对于新的综合保护器来说,由于其常开、常闭点使用一个公共点,因此,要将综合保护器更换为常开、常闭点分开的综保,方能对综保进行改造。

1.3 改造效果

改造后,生产过程中若出现因热继电动动作造成的停车的现象,在上位机操作画面能够很清楚的看到停车原因,避免了不确定的猜测,很直观的找到了问题,为消除事故隐患、解决设备问题提供了依据,大大减少了处理事故的时间。

2 胶带输送机保护延时设置

2.1 改造前的状况

由于压滤尾煤为饼状物,在压滤尾煤卸料过程中,物料落入胶带输送机时,经常会出现压滤尾煤煤饼儿的一部分落在胶带输送机外侧,在胶带输送机运转过程中,落在外侧的物料会碰到跑偏开关,跑偏开关动作且立刻复位,此时,胶带输送机停车,但上位机画面并无任何报警显示。

2.2 改造方案

出现这种情况的原因是:PLC的扫描速度非常快,等级为毫秒级,而上位机的扫描速度相对较慢,等级为秒级,当胶带输送机保护动作并立刻复位时,PLC扫描到保护动作信号,下位机程序控制胶带输送机停车,而此时,上位机还未扫描到保护动作信号,信号就复位了,因此,上位机画面无任何报警显示。为了使程序更加完善,报警显示更加精准,决定对下位机程序进行修改,通过增加保护动作延时,杜绝类似“假跑偏”导致的停车事故。

下面仍以502胶带输送机为例,介绍下位机程序的修改方法:

打开502胶带输送机程序,从原来程序(如图1)中可以看出,其各保护节点输出直接为中间变量B19:2,即502综合报警,当保护动作时,中间变量B19:2节点立即闭合,设备停机,要想实现保护延时的目的,必须为保护节点输出一个延时导通计时器TON(如图3),从数据文件中查找计时器备用的变量作为502胶带输送机的计时器地址,经过查找,将T22:25设置为502胶带输送机的计时器地址。

TON中,计时器一栏输入计时器的地址,即T22:25,时基设置为1S,即计时为1S累积,预置设置为1S,即计时器为1S导通,累计为实时计时,记录运行时间。当时间达到预置时间1S时,T22:25/DN将导通,输出B19:2,502综合报警节点导通,实现设备保护动作停机。

其他的胶带输送机的下位机程序也做同样的修改,即可实现保护延时1S动作停机。

2.3 改造效果

改造后,如果只是物料瞬时碰到胶带输送机的跑偏保护,造成胶带输送机的“假跑偏”现象,设备不会因此而停机,即使设备因此而停车,也会在上位机操作画面有报警显示,方便问题的查找。如果胶带输送机存在跑偏的隐患,保护动作时间一定会超过一秒,此时保护延时动作,设备停车,不会对设备造成损坏。另外,程序中延时导通计时器的预置时间可以根据现场情况设定,程序修改灵活可靠。

3 结束语

通过这两项改造,大淑村矿选煤厂胶带输送机的保护控制系统更加完善,执热继电器接入集控的改造,使故障点一目了然,设备问题查找更加便捷,减少了处理问题的时间;延时保护的改造,使生产过程中胶带输送机的“假跑偏”现象得以杜绝,既减少了生产中设备的停车次数,又保证了设备有隐患时的及时停车。以后的设备运行中,控制系统还会出现其他的问题,我们也会不断的发现并解决问题,使选煤厂的自动化水平不断提高。

作者单位

冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤科 河北省邯郸市 056200