水洗荧光渗透检测在蒸压釜上的应用
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摘要：
蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，其长度可达三四十米，具有一定压力，和很高的温度，其属于特种设备类中较危险的一种，在日常使用过程中，容易发生腐蚀、裂纹等缺陷，而影响使用安全及正常生产。在其定期检验中，无损检测则是其中排除使用缺陷，创造安全持续生产的重要一环。本文首先介绍蒸压釜的特性及简要介绍水洗荧光方法。并着重介绍蒸压釜利用水洗荧光渗透检测方法及流程，从而在日常检验检测工作中，多一种更方便的无损检测方法。
关键词：蒸压釜 水洗荧光 检验方法
中图分类号：V216文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00
引 言
常见的蒸压釜的设计压力为1.6，设计温度在160度左右，它具有压力容器的特点：有爆炸危险且破坏力较大、工作条件恶劣而易损坏、实用广泛并要求连续运行。正因为蒸压釜的特性，我们才必须进行检验及时发现并消除隐患，保护国家和企业财产及人员的生命安全。也可以消除缺陷，延长压力容器使用寿命，更能赌塞漏洞，节约能源，同时对于企业而言，也能保证生产的正常进行。
正文：
蒸压釜的涵义
蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。其用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao―Si02―H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目
水洗型渗透检测法简介
水洗型渗透法是渗透剂中含有一定含量的乳化剂，设备表面多余的渗透剂可以用水直接洗掉的检测法。有的渗透剂虽不含乳化剂，但溶剂是水，工件表面多余的渗透剂也可以直接用水清洗掉，因此也属于水洗型渗透法。水洗型渗透检测法的优点很多，例如操作简单、费用低，工件表面多余渗透剂可直接用水去除大面积检测时省时，应用广。对于蒸压釜这类大型压力容器最为适宜。
作为在用承压类特种设备，蒸压釜焊接接头属于铁磁性材料，其无损检测优先使用磁粉检测，当用户或检验员认为必要再次进行渗透检测时，我们最常使用的是着色溶剂悬浮渗透检测方法，然而在蒸压釜这类数十米长的压力容器中，效率低，在罐内检测的长时间检测污染，也会对检验员的身体带来危害，另外对于用承压设备进行渗透检测，或对在用承压设备维修件渗透检测时，应该注意的是：如果制造时采用的材料是高强度以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合。其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。因此我们可以选择水洗型荧光渗透检测方法对内表面焊缝进行渗透检测，此种检测方法灵敏度相对比较高，效率也很高。
检测流程和方法
1表面准备和预清洗
设备需要检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。这是因为污染物会阻碍渗透剂进入缺陷内部。在另一个角度来说，清理污染过程的残余物也能同渗透剂起反应，影响渗透检测灵敏度。被检工件表面的粗糙程度也会影响渗透检测的效果。因此必须要进行表面准备和预清洗。对蒸压釜的基本要求是，影响渗透检测的污染物都必须清除干净， 渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25 mm左右。
2施加渗透剂
渗透剂的施加，应该保证蒸压釜被检部位全部被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态，一般采用浇喷法。在10～50℃的温度条件下，施加渗透剂的渗透时间一般不得少于10 min。如果对工件有所怀疑，渗透时间应相应延长，或者施加更多的渗透剂，以保证缺陷内渗入足够的渗透剂。应力腐蚀裂纹特别细微，渗透时间需更长。如果温度不在标准规定的范围内应利用A型试块进行对比试验，以确定检测的灵敏度。
3去除渗透剂
水洗型渗透剂一般采用水喷法清洗，对蒸压釜特别适用。一般渗透检测工艺方法标准规定：水射束与被检面的夹角以30度为宜，水温为10～40℃，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34 MPa。水洗型荧光渗透剂用水喷法清洗时，应使用粗水柱，喷头距离受检工件300 mm左右。在每条焊缝中，应由下而上进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。水洗型渗透剂中含有乳化剂，所以水洗时间长，水洗压力高，水洗温度高。这便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。因此在得到合格背景的前提下，水洗时间越短越好。荧光渗透剂的去除，应在紫外灯照射下边观察边进行。
4 干燥
干燥的目的是除去被检工件表面的水分，使渗透剂全部渗入缺陷或回渗到显像剂上。对蒸压釜来说，常用的干燥的方法有干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干等。干燥温度不能太高，干燥时间不能太长。否则会将缺陷中渗透剂烘干，不能形成缺陷显示。过度干燥还会造成渗透剂中染料变质。
5显像
显像的过程是在被检工件表面施加显像剂，利用毛细作用原理将缺陷中的渗透剂吸附至被检工件表面，从而产生清晰可见的缺陷显示图像。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
在我们实际工作中，我们常用的是溶剂悬浮显像。容积悬浮显像主要采用压力喷罐喷涂。喷涂前应该摇动喷罐中的弹子，令显像剂重新悬浮，固体粉末呈细微颗粒均匀分散状。喷涂时要预先调节好，调节到边喷边形成显像剂薄膜的程度。喷嘴至被检面距离为300～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30。～40。一个部位不得往复刷涂几次。显像时间应该从显像开始计算。
6观察与评定
观察显示应在显像剂施加后7～60 min内进行。如果显示的大小不发生变化，时间也可超过上述范围。对于溶剂悬浮显像剂，应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在黑光灯下进行，显示为明亮的黄绿色图像。暗室或暗处白光照度应不大于20 lx，黑光辐照度要足够，4730规定：距离黑光灯380 mm处，被检表面辐照度不低于1000μw/ cO。在观察时应尽量将封头与筒体结合，以便取得合适的光照度。
7结论
水洗型渗透检测方法在大型工件上拥有比II-c-d方法更高的灵敏度，更高的效率，因此，对于蒸压釜这样的大容积，光线容易满足的设备，选择水洗型荧光渗透检测法是更佳的方法。
参考文献
1. 压力容器定期检验规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 44～46
2. 周伟浅析冷库液氨制冷系统压力容器检验