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浅析风冷散热对器件散热的应用

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摘 要:随着工业产品的快速发展,产品的散热显得尤为重要。文章选择风冷散热器来进行研究,简单阐明了散热设计中的散热计算、散热器选择、风冷散热计算和风扇选择等步骤,完成简单的风冷散热器设计。

关键词:散热计算,散热器,风冷散热,风扇

中图分类号:TG156. 4 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2015)35-0038-01

1 概 述

伴随着现代高科技工业技术的不断发展和进步,电子电气类产品集成度不断地提高,产品的功能结构设计的也越来越紧凑,但是任何的器件在工作时都存在一定的损耗,而且其中大部分的损耗是变成热量消耗掉,甚至这部分热能还为设备的使用寿命埋下隐患。部分功率器件由于功率小或散热速度足以抵消热量产生,故不需要散热装置。而其他大功率的器件若不采取合适的散热措施,则可能致使器件的温度超过允许的结温,使得器件遭受损坏[1]。所以我们常常将功率器件安装在合适的散热器上,利用散热器的翅片的工作,将大部分的热量用较快的速度散到更大的空间中去,必要时在流通通道中加装风扇,强迫空气对流起来加速热量耗散,或者利用水冷、油冷等其他强迫散热手段。

散热并不是随意而为之,必须经过合理的热量计算,选择合适的散热器和强迫散热手段。在此以风冷散热为对象来进行研究。

2 散热器散热的计算

我们将一些大功率器件安装在合适的散热器上,而热量在传递过程中,往往形成一定热阻,散热器安装上后却能使产生的热阻大大减小。而热量总是向着热阻最小的方向流动,所以功率器件上的热量基本是通过散热器上散发出去的。只有很少的热量从器件其他方向散发出去。

故设定由器件管芯到底部的热阻为RJC,器件底部与散热器接触的热阻为RCS,散热器散热的热阻为RSA,器件的最大功率损耗为PD,并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA,忽略其他热阻[2],则总热阻为:

RJA=RJC+RCS+RSA≤(TJ-TA)/PD

则允许最大散热器散热的热阻RSA为:

RSA≤(TJ-TA)/PD-(RJC+RCS)

计算要以最大余量来考虑,所以设TJ=125 ℃,环境温度TA=40~60 ℃,RJC的大小和管芯的尺寸封装结构有关,这一点很多厂家说明中都有提到,还可以通过厂家提供的器件样本数据中查到。其中RCS的大小常常和安装技术以及大功率器件的封装方式有关,器件与散热器间涂了导热油脂的RCS典型值为0.10.2 ℃/W。PD可根据不同器件的工作条件计算而得。如此将RSA最大值计算出来,再通过查散热器的产品手册,找出合适的散热器即可。

需要注意的是,以上计算值选值只作为参考意见,实际数值选择视实际工作环境而定。

3 散热器概要

功率器件常用的散热器分为三种类型:平板散热器、型材散热器和叉指型散热器。

散热器一般来说都是标准件制造,国产型材散热器常见型号为XC、DXC、XSF系列。型材散热器在工业中较为常用,一般都是铝制品,其散热面积比较大。而叉指型散热器有散热体积小、对流效果好、重量轻便于携带和安装等优点。国产叉指型散热器往往可以根据用户可根据要求,切割成需要的长度,来制成非标散热器,常见的国产叉指型散热器的型号为SRZ系列。

散热器到环境的热阻随着散热器上的最大功率损耗PD增大而略微下降,因为当PD增大时,散热器上温升(TJ -TA)也会变大,从而使散热器的辐射散热和对流散热的散热能力增强,故表现为热阻呈下降趋势。

注意如果器件内部电路与散热器之间不是绝缘的,则可以安装云母垫片来进行绝缘,可以防止短路的发生。如果在使用过程中器件的引脚,需要穿过散热器,那么久要在散热器上要钻孔,此时可以套上聚四氟乙稀套管,来防止引脚与孔壁相碰。散热器要保持接触面光洁,要远离电源变压器、大功率晶体管等热源,可通过将散热器处理成黑色来提升散热效率。

4 风冷散热计算

运用风扇对散热器进行强制对流散热,可以更好地保证热量快速扩散。在此,首先根据风速进行散热设计。设定需要散热热量为PD,空气密度为ρ,热容量为Cp,空气体积流量为Q,进气温度为Ti,排气温度为To。则风速计算如下式:

PD=ρCpQ(To-Ti)

其中,ρ,Cp取标准大气压下通用值,(To-Ti)取10~15 ℃,PD取功率损耗最大值,则可求出Q值。

另外,设气流通过面积为A,空气流速为v,则:

v=Q/A

一般来说,风扇的参数是在理想状态下标定的,故实际运用中,风扇要承受更多的阻力等影响,所以实际选择风扇参数时,一般使实际计算值等于风扇额定值的60%~80%左右。

5 风扇与散热器之间距离影响

在功率器件强迫吹风冷却情形下,由于吹风引起的风扇旋涡存在,导致散热器与风扇间的距离对其流场均匀度影响较大,当散热器与风扇间的距离足够大时,风扇旋涡对流场的影响较小(从理论上讲),然而在工业产品设计过程中,一方面往往由于受设计体积的限制,不可能允许散热器与风扇间的距离太大,另一方面,风扇与散热器距离如果过大,减弱了风扇的散热效果,也影响了散热器的功效,故在有限的空间进行合理的距离调试是必要的。

如果在有软件辅助的基础上,利用FLOTHERM热仿真分析软件,通过合理控制热设计冗余,可以得出一个较合理的风扇与散热器的距离,为电源产品的结构设计提供借鉴[3]。或者选用最基本的多点测试方法,具体如下:

在散热器表面和翅片上黏贴一些温度传感器(如热电偶)。设风扇与散热器之间的距离为L,假设L的变化范围是0~25 cm,则散热器不变,移动风扇,变换L值。一般移动2~3 cm测量一次温度。将同一点的传感器所测量的温度进行比较,寻找最低温度所对应的风扇位置。

当然这种测试方法比较原始,在某些环境下测量并不是很明显。比如L的可变范围比较小,虽然在一定范围内L越大,散热越均匀,散热效果应该越好,但由于距离短,如果测试精度低,可能测得的数据变化并不明显。其次,在较为密闭和比较开放的空间,散热效果的变化也会差异很大。

另外,散热器越大,对应散热风扇越大,散热器和风扇间的最佳距离也会跟随变大。

6 结 语

对风冷散热器的设计必须经过散热计算、散热器选择、风冷散热计算和风扇选择等步骤,散热器和风扇之间的距离也要适当调节。另外还可以对散热器散热分布等进行计算,通过软件对散热结构进行仿真。从而达到一个在特定条件下最优的散热解决方案。

参考文献:

[1] 李冰,李岩.浅谈热管及其在电子器件散热方面的应用与发展[J].甘 肃科技,2009,(7).

[2] 张诚坚,高健,何南忠.计算方法[M].北京:高等教育出版社,1999.

[3] 李泉明.风扇出风口与散热器间的距离对模块散热的影响研究[J].

技术纵横,2005,(4).