机械零件的检验
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关键词：机械零件;检验
机械零件的技术要求包括几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、强度、硬度等，机械零件检验时用哪些检验工具，从何处着手，采用什么方法，对检验的结果和质量有很大的影响。
1.检验前的准备
（1）熟悉、掌握相关检验标准、工具。熟悉、掌握各类机械零件检验所涉及的国家标准、行业标准及企业标准和所用的检验工具，是检验人员的基本功，也是对检验人员的基本要求。
（2）分析零件图。零件图是机械零件加工和检验的主要依据，检验人员要通过对机械零件图的分析，了解所要检验零件的名称、所用材料、规格、形体结构和大小，分清零件尺寸中的定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，分清零件的精加工面、粗加工面和非加工面，分析零件在整机中的作用。
（3）分析工艺文件。工艺文件是机械零件加工、检验的指导书，检验人员要按照零件的加工顺序对零件每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算进行分析，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所使用的设备、夹具、刀具等技术要求。
（4）合理选用量具。分析好图纸和工艺文件后，根据待检工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用合适的检测工具。如测量带公差的内孔尺寸时应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等，测量带公差装轴承的轴时应选用卡尺、千分尺、钢板尺等。有些被检零件用目前现有的检验工具不能直接检验，这时检验人员要根据实践经验和理论知识，对现有的检验工具进行改造，或进行一系列检验工具的制作。
2.检验
（1）合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合，要选用精度高、能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量轴类零件以中心孔为基准，测量同轴度、圆跳动和套类零件以内孔为基准，测量垂直度应以大面为基准，测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶为基准。
（2）表面检验。零件的性能尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。细长轴、薄壁件要注意变形，冷冲件要注意裂纹，螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上零件的检验完后要认真作记录，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
（3）检验尺寸公差。检验时应尽量采用比较简便、无需繁琐计算的直接测量法，有些无法直接测量的尺寸，就需用采用比较麻烦、需用繁琐函数计算的间接测量法。当检验形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填入实际尺寸一边。测量结束后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸， 又能保证检验质量。
（4）检验形位公差。测量形位公差时，要注意应按国家标准、行业标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度、对称度，键槽要测量其对称度。
（5）在对机械零件进行检验时，可用适当的通用检验工具和专用的检验工具配合使用，检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中，以免变形、磁化、锈蚀。
作者简介：
张慧，（1969-），男，江苏省安康安全技术服务有限公司，工程师，大专，机械;蒋秀丽，（1968-），女，东台市顺达工业气体有限公司，工程师，大专，机械。