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预应力锚具夹片洛氏硬度试验浅析

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【摘 要】本文主要讨论了预应力锚具用夹片洛氏硬度试验的基本要求,试验方法及试验过程中应注意的问题,并设计了一个专用辅助工具以提高硬度测量精度。

【关键词】预应力锚具夹片;洛氏硬度;试验

前言

夹片式锚具在预应力工程中运用最为普遍,而在夹片式锚具组装件中用量最大的配件为锚具夹片。按照标准GB/T 14370-2007规定,夹片的硬度是必检项目,然而标准中并未规定具体的合格范围,只是提出“产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定”,“按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定”作硬度检验,检验标准缺乏统一性和科学性。针对以上问题,本文作出以下简单讨论。

1 夹片洛氏硬度试验基本要求

1.1 夹片的作用原理

预应力锚具夹片是锚具组装件的重要配件之一(图1),通常为两瓣式,圆锥形,靠大面底部有一凹槽配合固定夹片两瓣以求合在一起。夹片与锚具和钢绞线相配合,通过其中间螺纹咬住钢绞线,并且通过其外表面与锚具产生摩擦力以达到固定的目的。

1.2 夹片洛氏硬度试验的基本要求

按照标准GB/T 230.1-2009的要求,试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面应能保证压痕深度的精确测量,建议试样表面粗糙度Ra不大于1.6μm。试样的制备应使受热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小,尤其对于残余压痕深度浅的试样应特别注意。

2 夹片洛氏硬度试验方法

2.1试验一般在10℃~35℃的室温内进行,且应选择在较小的温度变化范围内进行。

2.2试样应平稳地放在刚性支承体上(HRC大于70),并使压头与试样表面垂直,避免试样产生位移。

2.3使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初始试验力F0,初始试验力保持时间不超过3s。然后无冲击和振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,出初始试验力F0施加至总试验力F的时间应不小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间为4s±2s。然后卸除主试验力F1,保持初始试验力F0,经短时间稳定后,进行读数。

3 夹片洛氏硬度试验注意问题

由于夹片的特殊性,在进行洛氏硬度试验过程中应注意以下问题。

3.1 硬度计标尺的选择

因不同生产厂家对夹片的生产方法有所不同,应充分考虑夹片的表面处理方式,因此在硬度计标尺应与厂家提出的设计值试验硬度计标尺相同。

3.2试验部位

夹片的外形为圆锥体,内中空,一般为两瓣式。所以能选择试验部位只有圆锥面和大面。在选择试验部位时,应综合考虑试验部位的表面粗糙度和圆锥面的曲率系数。现在大部分技术人员选择圆锥面作为试验部位,试验速度虽快,但未考虑夹片表面粗糙度,且存在试样不能精确对中、水平放置及需要进行修正等问题。

4 夹片洛氏硬度试验专用测量装置

针对夹片洛氏硬度试验过程应注意的问题,笔者认为,设计专用测量装置(图2),并对试样试验部位进行抛光处理后,圆锥体底部大面是理想的试验部位。本装置能牢牢固定试样,使夹片大面水平向上,硬度计压头轴线与夹片大面垂直且不产生位移。与其他试验方法相比,具有试验速度快、操作简单的特点,且测量精确度高、测量结果差异小。

图2 硬度测量专用装置

参考文献:

[1]GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)[S].

[2]GB/T 230.2-2009 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的校验与校准[S].

[3]GB/T 14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器[S].