炼钢设备安装工程监理体会
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摘要：炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程，文章主要谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。
关键词：炼钢 设备 安装
炼钢是采用专用设备将生铁冶炼成钢的过程，现代的炼钢设备主要有：氧气顶吹转炉（含氧枪和副枪，烟罩，余热锅炉等），炉盖旋开式电弧炉，非真空感应炉，真空电弧炉，电渣炉，真空氩氧炉，钢包精炼炉，提升法真空处理装置，循环法真空处理装置等。本人从事了多年的监理工作，在此谈谈炼钢设备安装的主要质量控制要点。
1 设备基础的验收
1.1 检查设备基础的外形尺寸，标高，中心线位置，应符合设计要求，几何尺寸、质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，并有验收资料或记录，设备安装前应按标准规定的允许偏差对施工基础位置和几何尺寸进行复检。地脚螺栓的丝长及露出长度，螺栓中心线位置尺寸是否符合图纸要求，并检查地脚螺栓的螺纹部分，要求螺纹无损伤。
1.2 检查基础预留孔、预埋件数量、位置，标高，形状，和尺寸是否符合图纸要求，预埋件安装是否牢固。
1.3 设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹、螺母应保护完好；需要预压的基础，应预压合格，并有预压沉降记录，沉降观测检查点是否设置。
2 设备进场检查
2.1 设备开箱应有建设单位等有关人员参加，并作开箱记录，记录内容及要求按标准要求执行。设备及其零部件、专用工具，应妥善保管。按进场设备清单对设备的名称、型号、规格、数量逐一检查验收。检查设备外表，初步了解设备的完整程度，零部件，备件是否齐全，是否存在损伤；外观质量是否符合要求：如焊缝外观要求是焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，焊缝无漏焊，焊肉饱满、错边、清洁等必须满足设计及规范要求等。
2.2 对设备资料进行检查：①设备出厂合格证是否齐全，安装技术说明及使用说明书是否齐全。②设备主要构件材料是否满足设计要求。③炉体、烟罩、电弧炉、倾动锁紧定位装置、炉盖旋转、夹紧机构等的焊缝探伤质量报告和焊缝质量综合评估报告。④设备的热处理报告或消应处理报告。⑤炉体、氧枪和副枪、电极夹持头等的水压试验报告。⑥氧枪和副枪等的脱脂记录等。
2.3 安装前对设备的性能、参数等应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，按规范、设计要求进行试验、试压检查。
3 安装过程控制
3.1 安装基准控制。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基础线；互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共用安装基础线；基础外形尺寸误差和平整度应符合设备要求，平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房、墙（框）的实际轴线、边缘线距离，其允许偏差为±20mm；设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置、标高偏差应符合相关要求，其中平面位置偏差士10mm，标高偏差士20mm。
3.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆。①地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。②地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰到孔底，最小距离80mm。③找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装、设计或设备技术文件的要求。④当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置、数量，应符合相关要求。⑤直接底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。⑥使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁；每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放下面，薄的宜放中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢，但铸铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05的塞尺检查垫铁间、垫铁与底座间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
3.3 对设备安装进行跟踪检查，重要部位、关键工序安装进行旁站监理。重点监督部位：
3.3.1 转炉本体。①转炉耳轴托圈轴承支座，倾动装置安装精度要求高，必须严格控制其安装基准线，安装基准应以托圈耳轴中心线为定位中心线，耳轴中心标高为定位标高点（转炉本体、氧枪、副枪、余热锅炉汽化冷却、烟气净化系统等设备安装均以此基准定位）。②转炉耳轴托圈轴承支座安装控制，垫铁摆放位置凿平麻面或座浆法，间距、每组块数，垫铁接触面研磨等；两轴承支座的水平、标高、中心、间距、对角线、高低差监控。③托圈、炉壳安装控制，托圈水压试验检查确认、两耳轴同轴度检查确认、耳轴轴承热装及轴承座装配过程检查确认、对高架制作材料及焊接质量的检查确认、对炉壳与托圈吊装配合其与支承螺栓是否处于自由状态下紧固的检查确认。④严格对转炉耐火炉衬的砌筑施工方案进行审查，检查验收筑炉材料，按设计要求复验材料的导热系数，对炉体砌筑部位进行检查确认，锚固件牢固必须符合设计要求并按规定进行基底处理，按设计要求砌筑隔热层、孔洞、膨胀缝砌筑正确，砌筑表面平整清洁，尺寸偏差符合标准规定，严格按要求进行烘炉。
3.3.2 倾动装置。①垫铁配备符合要求，检查扭力杆轴承座水平度、扭力杆止动支座定位及水平度。②二次减速机安装要保证耳轴大齿轮装配准确到位，需用塞尺核查：圆柱孔的大齿轮与耳轴轴肩应靠紧，只允许有局部间隙；圆锥孔的大齿轮与耳轴的配合严禁有间隙，轴向定位挡圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面应帖合紧密，局部间隙不得大于0.05mm。采用着色法检查，千分尺测量并检查热装、冷装技术措施文件的手段，核查每对切向键两斜面之间以及工作面之间的接触面积应大于70%，切向键与键槽配合的过盈量应符合设计文件规定。③一次减速机安装：一次减速机应以二次减速机为基准，找水平、标高及中心进行重点控制。
3.3.3 氧枪装置安装。横移台车其横梁的水平度及焊接应力消除的控制；氧枪与炉壳中心重合的监控；升降装置导轨的间距及垂直度的控制；必须严格对氧枪的水压试验及脱脂进行监控。
3.3.4 副枪装置安装控制。旋转框架底座水平度、垂直度的监控；副枪与炉口中心重合度的监控；副枪水压试验的监控。
3.3.5 氧枪阀门站的安装。阀门压力试验的监控；阀门脱脂的监控。
3.3.6 上料除尘风机、一次、二次除尘风机。垫铁的配备、风机两轴承座水平度、高低差间距、对角线、标高的监控；叶轮与机壳间隙的监控；支承轴承瓦背接触间隙，轴颈与瓦窝接触情况及对称间隙，轴颈与上瓦顶隙和侧隙压铅检查，瓦壳与上瓦背预紧力压铅检查；风机与液力偶合器与电机联轴器找中（端面间隙，端面倾斜度、两轴径向位移）；油管路循环冲洗检验报告。
3.3.7 起重机安装。轨道安装完成并验收确认；梁拼装紧固螺栓的扭力均衡抽检；动、静载荷试重进行监控。
3.3.8 对固定烟罩、活动烟罩，热锅炉烟道、锅筒、汽水系统管路、蓄热器、水冷烟道；电弧炉的轨座、弧形架、倾动液压缸、倾动锁紧定位装置、炉体、炉盖旋转升降机构，非真空感应炉的炉座、倾动架、炉体、倾动液压缸，真空感应炉的固定炉壳、活动炉盖和转轴支承座、炉体及倾动机构、锭模室、真空系统，真空电弧炉的炉体旋转机构、炉壳、电极升降机构、结晶器、真空系统，电渣炉的底座、旋转机构、降机构、结晶器、抽锭装置等进行检查控制。
对所有设备的安装，要求其安装的极限偏差、公差等符合质量检验评定标准的规定，确认安装满足设备技术和施工验收规范要求，具备条件后进行单机试运转。
4 结束语
监理人员具有扎实的专业技术理论知识，熟练掌握炼钢工程的工艺、相关标准及建设工程监理程序，是炼钢设备安装工程监理人员的基本要求。同时，监理必须严格按规范和程序开展监理工作，加强对安装过程的质量检查，督促施工单位严格报验，对重要工序和关键部位的安装进行旁站监理，这样才能搞好炼钢设备安装的监理工作，提高监理服务质量，得到业主的认可。
参考文献：
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