浅谈煤矿液压系统的安装与使用
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摘要：液压系统的安装与使用是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节，如果液压系统不合理或安装错误，会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此，必须重视液压系统这一重要环节。
液压系统的安装与使用是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节，如果液压系统不合理或安装错误，会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此，必须重视液压系统这一重要环节。
在安装前首先要审查液压系统设计能否达到预期的设计目标，能否实现设备的动作和达到各项性能指标；同时要研究安装工艺的可行性；最后还要全面的了解设备各部分的组成和作用，为液压系统的安装做好技术准备。
一、液压元件的安装
⑴液压元件在安装时应以煤油进行清洗，并进行压力和密封性实验，合格后方可安装。
⑵各种自动控制仪表、压力继电器、自动控制器等在安装前应进行校验.这对以后的调整工作极为重要，以避免不准确而造成的事故.
⑶液压泵极其传动部件，要求有较高的同心度，即使使用挠性联轴器，安装时也要尽量同心.一般情况，必须保证同心度在0.1毫米以下，倾斜角不得大于1度.
⑷液压泵不得采用三角皮带传动，当不能直接传动时，应使用导向轴承架，以承受径向力。
⑸安装联轴器时，不要过力敲打液压泵轴，以免损伤液压泵的转子。
⑹液压泵的入口、出口和旋转方向，一般在液压泵上均有标明，不得接反。
⑺油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
⑻液压系统内开闭器的手轮安装位置，应以操作方便为原则。
⑼液压泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应以方便使用与维护为原则.
⑽各种阀的安装，应注意进油口与回油的方向，某些阀如将进油口装反，会造成事故。
⑾为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好。
⑿有些阀为了安装方便，往往开有两个同作用的孔，安装后不用的一个要堵死。
⒀用法兰安装的阀件，螺钉不宜拧的过紧，因为有时过紧反而会造成密封不良.必须拧紧而有不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
⒁一般调整的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量压力，逆时针方向旋转时，则减少流量或压力。
⒂方向控制阀的安装，一般应以轴线安装在水平位置上。
⒃液压缸的安装应牢固可靠.在行程大或工作条件温度较高的场合下，为了防止热膨胀的影响，液压缸的一端必须保持浮动.配管连接不得松弛。
⒄液压缸的安装面与活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。
⒅液压缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则会引起侧向力，使密封件加速磨损及活塞杆损坏.活塞杆的支承点的距离越大其磨损越小，对于移动物体上的液压缸，安装时应使液压缸与移动物体保持平行，其不平行一般不大于0.05mm/m。
⒆密封圈不宜装得太紧，特别是U型密封圈，阻力特别大，如装得太紧，不但使液压元件不好装配而且引起密封圈损坏.
二、油管的安装
⑴安装前应检查油管的内径、材质是否符合设计要求.
⑵安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物，保持油管畅通无阻.
⑶管子支架要牢固，特别在直角拐弯处，两端必须各增加一个支架，使其工作时不得产生震动.
⑷连接油管时要充分注意密封性，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况.
⑸油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，并考虑到自由拆装.
⑹安装软管时要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。
⑺全部油路安装后，必须对油路、油箱进行清洗，使之能进行正常的工作循环。
三、液压系统的使用
（一）使用液压设备应具有的基本知识。
任何一好的液压传动设备，在使用操作时，除了必须掌握设备本身的操作规程和要求外，还应该掌握其液压传动的有关知识。
⑴按照规定的牌号，正确的选择液压设备所用的液压油。由于不同的液压设备对液压油的要求也不同，所以不能把不同型号油液混合在一起使用。
⑵经常根据油位指示器检查油箱油量是否足够，尤其是当系统有多个执行元件同时工作或液压缸行程较大时，油箱容量显的不足，此时应及时补充油液。乳化液泵站就属于这种情况。
⑶经常检查油接头，法兰等部位有无松动和漏油，油管有无破裂。
⑷经常检查油质，查看有无气泡，变色或发出恶臭现象。油液白浊是混入空气所造成的，应查清原因及时排除；油液发黑或发臭是氧化变质的结果，必须更换。
⑸要经常进行噪声和振动源的检查。噪声通常来自液压泵，当液压泵吸入空气或磨损，都会出现较大的噪声。振动则应检查有关管道、控制阀、液压缸、或液压马达的状况，还应检查它们的固定螺栓和支撑部位有无松动。
⑹经常检查液压设备的油温情况。一般液压系统油温在35---60度范围内工作比较合适。绝对避免油温过高，若油温异常升高时，应进行检查。
⑺液压泵启动应采用点动的方式。液压泵不许突然启动连续运转，应当用点动的方式逐渐启动，先判断其转向是否正确。尤其在低温，油液黏度较高时更应小心，因为液压泵在输出的工况下运转，几分钟内就可以烧坏。所以点动时必须判断有无油液排出，如果无油液排出，应立即停机检修。点动2—3次，点动时间可逐渐延长，当无发现异常后，即可投入正式运行。
⑻在使用液压设备时，若遇到液压泵排液量不足 噪声过大等，均应检查过滤器是否堵塞。
⑼检查回路中各主要元件的动作状况。如调节溢流阀手柄，使溢流回路通断次数；各换向阀往复运动次数，然后以不同的压力使液压缸或液压马达动作次数。在检查这些元件动作的同时，从压力表的波动情况声音的大小和外部渗漏等现象来判断各元件工作是否正常。同时液压设备在启动前，应尽可能排尽液压系统内积存的空气。
（二）正确使用液压设备的说明书。
说明书是任何一台设备的指导性文件。说明书内标明了该台设备的结构组成、性能及主要参数；各部件的作用及相互间的关系；设备的组装顺序及组装步骤；设备使用应注意的事项以及出现故障时原因分析和处理方法等。所以随机所带的说明书应妥善保管；有关技术人员和操作人员在使用前应以认真阅读，仔细领会，了解设备的结构和工作原理，掌握其操作步骤和注意事项，当设备出现故障时，能够分析故障产生的原因产生的部位以及处理的方法和步骤。