城市给排水问题及施工

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摘要：通过对城市给排水的问题的分析探讨，得出一套给排水施工工程中最重要的给排水管线的施工技术。

关键词：问题 节水施工 排水管

一 城市给排水问题

1 水污染使水生态环境受到严重威胁。城市水污染使有限的淡水资源更加匮乏，大部分城镇淡水资源受到水质恶化的威胁，污染型缺水已成为城镇缺水的主要因素之一。过量开采地下水造成部分地区地面沉降，近年来呈现快速下降之势。水资源的粗旷利用，城市节水工作比较落后；由于技术、经济和管理等方面的原因，水资源的有效利用程度低，虽然近年来节水工作取得了一些进展，但还未从根本上改变落后状况。公众节水意识淡薄，城市节水技术与设施没有得到广泛推广，水资源大多被一次性使用。

2 城市污水工程建设不配套。城市污水工程建设滞后于城市建设，不少城市污水收集系统建设滞后于污水处理厂建设，污水处理厂难以发挥应有的规模效益。

3 给排水工艺设备与技术有待进一步提高。给排水技术问题是比较复杂的，如微生物污染水处理、低温低浊及富营养化的水库水处理、污水处理、回用水处理、污泥处理、垃圾填埋场渗漏液处理及海水淡化的工艺技术，同时，就城市给排水行业而言，设备的系统化、规范化和标准程度不高。随着供水水质、污水处理及污泥处理要求的不断提高，对城市给排水技术与设备将提出更高的要求。

二 城市给排水工程中的工程节水措施

1给排水管道预制和安装及管路渗漏防止

1.1管道预制

（1）管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。

（2）下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

1.2管材切割

（1）管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。

（3）切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。

1.3 焊口组对

（1）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。

（2）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

1.4 管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。

1.5 无损检测要求符合焊接检测程序-MBOD/EPC Ⅰ-RP-WLD-04 要求进行。

1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：

（1）所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。

（2）所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

1.8 预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

1.9 管支架预制

（1）管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。

（2）管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

（3）制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。

2 管道的安装

2.1 管道安装具备条件。

（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

（2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

（3）管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。

2.2 地管安装

（1）考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。

（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。

2.4 管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

2.6 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

2.7 与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.8 阀门安装

（1）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。

（2）调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。

2.9 支、吊架安装

（1）应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。

（2）弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。

（3）支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。

（4）管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.10 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。

3 压力试验

3.1 管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。

3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

3.3 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

3.4 试压步骤

（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5 分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

4 管道系统复位

4.1 管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

4.2 与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。

4.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

5 给排水管路中的渗漏直接关系到输水工程的结构安全和耐久性。输水管路产生渗漏水的原因较多,既有施工、材料的问题, 也有设计的问题。总的来说,一些是施工过程中施工方法有误、工艺欠佳或混凝土早期养护不重视, 一些是设计对温湿度变化作用和混凝土收缩产生的拉应力估计不足、或结构本身存在安全隐患等。解决的方法是从设计到工程上质量严格把关, 只有设计构造合理、材料选择恰当, 精心施工, 才能避免输水管路产生渗漏现象。

6 中水的回用节水中水是指城市污水经处理设施深度净化后达到《城市污水再生利用生活杂用水水质》的标准, 能在一定范围内重复使用的再生水。因为人们通常把自来水叫做“上水”, 把污水叫做“下水”, 而中水水质介于两者之间, 故称“中水”。中水可作为工业冷却、农业灌溉和浇灌绿地、公用设施和住宅冲厕、河湖景观、道路降尘、洗车等非人体接触的用水。中水回用一方面可以大量减少自来水的消耗, 另一方面也在一定程度上减少了污水总量, 缓解了其对水资源的污染, 是国际公认的“城市第二水源”。虽然中水处理系统投资和运行费用较高, 但中水回用却是最有效的节水途径, 是城市发展的必然趋势。

结束语：

城市给排水工程节水涉及给水排水系统的各个环节, 每一环节的节水都应引起高度重视。我们应当在力所能及的范围内综合考虑各方面因素, 从整个工程的总体节水效果出发, 酌情采用相应的节水措施, 充分利用科学新技术, 扩大整个城市给排水工程的节水效果, 使得城市的节水措施获得最大的经济效益、社会效益和环境效益。