焊接坡口工艺设计论文

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焊接坡口均为单面坡口，坡口朝箱体外侧。加工时注意坡口方向。③底板的下料与加工。下弦杆底板大多为整板，采用数控切割下料。底板两端各留30mm余量，宽度可直接下料到图纸尺寸。底板下料后分别划出内、外表面的系统中心线和节点中心线。④隔板的下料与加工。板厚小于16mm隔板建议采用激光切割下料，代替加工。板厚大于16mm对周边进行机加工。⑤横梁（肋）腹板的下料与加工。板厚小于16mm隔板建议采用激光切割下料，代替加工。板厚大于16mm对周边进行机加工。⑥斜杆、竖杆腹板的下料与加工。采用数控切割下料并用数控钻床钻出孔群。以孔群为基准，机械加工出两侧焊接边的顶紧坡口和焊接坡口。

1下弦杆件的焊接

①焊接坡口应在胎架上进行，工件应放平，防止因焊接内应力产生扭曲变形。②先焊接隔板与腹板的立焊缝（隔板与内侧腹板之间的熔透焊缝先少量焊接，待顶板安装焊接及横梁接头安装焊接完成后再全部焊完），再焊接隔板与底板的平焊缝，最后焊接箱内腹板与底板之间的角焊缝。焊接顺序应从中间往两边，由下往上依次对称焊接。③顶板安装完成后，采用富氩气体保护焊对插入部位坡口焊缝进行焊接。焊接时，两侧应对称同时焊接。④焊接杆件棱角焊缝和T形坡口角焊缝时，采用富氩混合气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面。⑤24小时后对插入部位的焊缝全长范围进行超声波探伤检查。

2杆件的划线

①工件找正：将工件平卧放置在支撑平台上，插入顶板的腹板面朝下，另侧腹板面朝上。腹板面应平行于划线平台。以划线平台为基准，用水准仪对工件进行抄平，误差应小于1mm。②划出杆件两端系统中心线。③划出腹板上各向系统中心线。④对照施工图及划线图，划出钻孔胎模十字对位线，并检查。⑤划出另一侧腹板各向系统中心线。

3杆件的钻孔

①采用覆盖式钻孔胎模钻出节点板上及腹板一端的部分孔群。剩余孔群可采用补孔样板钻出。②采用覆盖式钻孔胎模，通过腹板上一端已钻孔群定位，钻出另一端部分孔群。其余孔群采用补孔样板钻出。③对无法在杆件外面用台式钻床钻制的腹板孔群，可采用磁力钻在杆件箱内通过补孔样板补钻出剩余孔群。④采用覆盖式钻孔胎模钻出杆件顶板箱体部位两端孔群。伸出桥面板部位两端孔群，待横梁接头、桥面板纵肋等附连件安装焊接完成后，再钻出。⑤采用局部钻孔胎模钻出底板两端孔群及一处横梁底板连接孔群。⑥采用小覆盖胎模，通过已钻的一处横梁底板连接孔群定位，依次钻出其余底板连接孔群。

4附属件的组焊

①采用组装胎膜，通过底板已钻孔群定位出腹板位置并焊接；②安装桥面板纵肋，并从中间往两边焊接。如焊接后对极边孔距不能保证，可将纵肋两端1000mm处断开，先安装和焊接中间部位，焊后安装和焊接纵梁两端1000mm段。③采用组装胎膜，通过节点板上已钻孔群，定位腹板接头板，并进行焊接。

5结论

黄冈公铁两用长江大桥下弦整体节点的成品检查结果符合设计图纸、国家及行业标准、制造规则的要求，产品质量稳定，工程安装架设顺利，实践证明本工艺方案切实可行，科学合理，对同类钢结构的制造具有指导意义。

作者：黄峰 单位：武桥重工集团股份有限公司