浅谈化学吞吐冷采技术在临盘油田的研究与应用

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈化学吞吐冷采技术在临盘油田的研究与应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘 要：针对临盘油田稠油油藏区块特性及原油物性，首先在室内进行了吞吐液性能研究，并对吞吐配方做了相关优化调整，优选化学添加剂，并形成系列配方体系，优化施工工艺，提高药剂的有效利用率，最终实现改善稠油油藏增油效果的目的。现场试验见到良好的措施效果，具有广阔的推广前景。关键词：化学吞吐、稠油、冷采

随着油田的不断开发，作为原油的主要接替资源，低品味油藏越来越受到石油开发者的重视。但稠油开采存在以下问题：一是原油粘度高，油层渗流阻力过大使得原油不能从油层流入井筒；二是井筒举升过程中，由于降压脱气和散热降温使原油粘度进一步增加，严重影响了稠油油藏的采油速度和采收率。因此有必要对稠油油藏特性进行分析，优化化学吞吐冷采工艺技术参数，最终提高稠油区块的开发水平。

1 化学吞吐冷采技术应用机理研究

化学吞吐技术，即向油层挤入大量的化学吞吐液，该吞吐液可将稠油乳化成低粘度的水包油型乳状液，降低油水界面张力和毛细管阻力，激发深部稠油的流动，还可改善油层岩石表面的润湿性，预防和解除近井地带由于重质有机物沉积造成的堵塞，从而提高油井产量和泵效，同时利用化学吞吐剂对油层岩石表面的吸附和润湿作用，延长化学吞吐降粘的有效期。

2 室内试验研究

2.1 吞吐液配方的优化

2.1.1 温度对驱油效果的影响

按稠油和河砂以1：4的比例配制得到模拟油砂，向该油砂中加入0.5%的驱油剂，分别放到50℃、60℃、70℃、80℃、90℃和100℃烘箱中，24h后，分离上层原油干燥后称重，计算驱油率。

图1 不同温度度下驱油剂的驱油率

室温（约30℃）放置时，驱油剂不具有驱油能力。温度提高至50℃时，驱油率依然较低，仅有4.50%，随着反应温度的进一步升高，驱油率逐渐升高，70℃下达到最高值，为59.25%。这是由于随着温度的升高，稠油的粘度的降低，洗脱更加容易。随着反应温度的进一步升高，驱油率又逐渐降低，100℃时的驱油率为22.25%。这是由于表活剂含有非离子表面活性剂，随着温度的升高，表活性活性下降，导致驱油率下降。

2.1.2浓度对驱油效果的影响分析

向油砂中加入 50 ml 驱油剂水溶液，盐度为30000 mg/L，驱油剂浓度分别为0.1%、0.3%、0.5%、0.7%和1%。然后将其放入60℃烘箱中，24h 后分离上层油干燥称重，观察驱油率。

具体结果如图 2 所示。

综合来看，反应时间为24h 时，60～90℃是合适的温度范围。

2.1.3 矿化度对驱油效果的影响

将浓度1%的驱油剂 水溶液50ml，加入到油砂中，矿化度分别为5000、10000、30000、50000 和100000mg/L，均由氯化钙、氯化镁和氯化钠混合配制，三者比例保持1：1：28，放入60℃烘箱中，24h 后取出分离上层油干燥称重，并计算驱油率。

图3 不同矿化度下驱油剂的驱油率

由图 3可以看出，随着矿化度的提高，驱油率先上升后下降，但在5000～50000 mg/L 范围内，趋势平缓。当矿化度提高至100000mg/L 时，驱油率急剧下降，降至5%左右。实际应用中，矿化度不宜超过50000mg/L。

2.1.4 反应时间对驱油效果的影响

向每份油砂中加入浓度为 0.5%的驱油剂各50ml，盐度为30000mg/L，然后放入60℃烘箱中，初次放置时间分别为24h、48h、72h和96h。然后分离上层油干燥称重，计算驱油率。分离上层油后，将样品重新放入60℃烘箱中，24h 后继续分离上层油干燥称重，计算驱油率。

从图4可以看出，反应时间24h 时，驱油率较低，为30.13%。随着反应时间的延长，驱油率逐渐升高，反应时间为96h 时，提高至73.50%，继续放置时，驱油率还会进一步升高。最终反应时间为120h 时，驱油率均可达到70%。综合来看，反应时间96h 是合适的，此时可以获得高于70%的驱油率。

3 吞吐液性能研究

3.1 驱油剂重复驱油能力实验

向油砂中加入50ml 浓度1%的驱油剂，盐度为30000mg/L，放入60℃烘箱中，24h 后分离上层油干燥称重，计算驱油率。然后将其中驱油剂 水溶液倒入新鲜油砂中，重复上述实验，计算驱油率。

从图5 可以看出，随着持续次数的增加，驱油率整体呈现下降趋势。除却第一次下降幅度较大，随后四次下降趋势趋于平缓，由此可见，洗油剂的持久性良好。当然，由于洗油剂在沙子上的吸附和转移过程中的损失，导致洗油能力逐渐丧失，因此要在使用过程中定期进行补充。

3.2 驱油剂乳化能力实验

称取 80g 临盘稠油样品于烧杯中，然后向其中加入40ml 浓度1%的NB-5034A 水溶液，油水比2：1，密封后放入60℃烘箱中。24h 后取出，用转子粘度计测量粘度。然后将其轻微搅拌，测量搅拌后粘度，并进行比较。24h 后部分油水分层，测量粘度可知，粘度下降约为68.9%，由初始粘度972mP·s（60℃），下降至301.9 mP·s，基本满足采油要求。轻微搅拌后，稠油可完全乳化，测试粘度30 mP·s 左右，降粘率高达96.9%。

4 现场试验

4.1 试验井井况

临11-斜18井位于临盘油田临11断块，临 11 块为一套辫状河正韵律沉积，砂体厚度一般13～30 米，平均厚度21.5 米，临11-斜18 井2011 年4 月生产馆三段，累油536 吨，累水1076 m3。原始地面原油密度 0.9831 g/cm3，地面原油粘度50℃时，1910 mPa·s，原油体积系数1.07，原始气油比41m3/t，凝固点10℃，含蜡6.8%、含胶质31.7%、沥青质4.3%。

4.2 施工简况

1、本区块精细热污水（60℃）正洗井至出口见液，正替1#处理液4.2m3，关套管闸门，正挤入剩余1#处理液25.8m3，顶挤本区块精细热污水4.5m3，关井反应24h。

2、本区块精细热污水（60℃）正洗井至出口见液，正替2#处理液4.2m3，关套管闸门，正挤入剩余2#处理液15.8m3，顶挤本区块精细热污水4.5m3。

3、关井反应2 h。

4.3 效果分析

化学吞吐后， 该井增产增油效果明显. 到目前为止， 我们共追踪录取了作业后近三个月的生产数据，该井化学吞吐前处于躺井阶段，吞吐后第一月， 累积产油40.5t； 第二月累积产油36.2t，第三月累积产油35.7t，增油效果十分显著。

另外， 从现场取样分析， 我们观察到有明显的油水乳化现象. 该井目前生产情况保持良好， 尚在进一步追踪观察。以上结果表明， 化学吞吐增产效果明显， 增油效果十分显著， 达到了预期目标， 现场试验取得成功。

5 结论

1） 化学吞吐配方体系能与稠油间形成超低油水界面张力。

2） 化学吞吐技术的主要驱油机理是乳化降粘，提高原油的流动能力； 聚并运移； 改善近井地带的渗流条件。

3） 该项技术施工工艺简单， 作业成本低， 见效快， 经济效益好， 是一种值得推广的增产措施。

参考文献

【1】 赵福麟. 采油化学[ M] . 北京： 石油工业出版社， 1989。

【2】 佟曼丽.油田化学[M]..石油大学出版社，185-189。

【3】 郎宝山.曙光油田超稠油蒸汽添加剂的研制和应用[J].油田化学，2004（）：23-24。