写字楼公寓外墙砖的粘贴技术
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摘 要
我单位承建的写字楼公寓工程外檐陶土砖粘贴施工，取得了良好的效果，获得了各方的好评。
本工程外檐凹凸错落，外窗形式多样，外檐贴砖面积大。在施工中，从材料、面砖排列和细部节点、施工、验收这四方面进行了重点控制。
在材料选择上，对陶土砖、基层处理材料、粘结材料都严格把关。本着“样板引路”的思想，在大面积施工前，对有代表性的节点进行排砖，做出样板，并对多个方案进行比较分析，优选出合理的方案。现场工人的操作施工是外檐贴陶土砖分项质量得以保证的关键环节，在正式施工前通过做样板，明确施工工艺和操作要点。正式施工时操作工人必须严格遵守施工工艺。施工中严格验收，不合格产品及时返工。由于陶土砖污染后不易清洗，所以在施工过程中应注意成品的保护。
对外墙砖的外观指标和粘贴强度进行了验收，观感质量和粘贴强度均符合验收规范和检验标准的要求，达到了预期设想的效果。
关键词：外墙砖 粘贴 节点做法 粘结强度
中图分类号：C35文献标识码： A
外墙粘贴饰面砖可保护结构及构件，延长建筑物的使用寿命，增加建筑物的美观效果。目前国内许多城市建筑物的外墙装饰多采用粘贴饰面砖，尤其在中高档公共建筑中使用更多。实践证明，外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久，可长期保持色彩鲜艳的中档饰面材料，具有成本适中、操作简便、色彩丰富等优点。在实际施工中，如何合理的排砖以及细部节点如何处理，使外墙砖在观感和使用上都能达到良好的效果，是我们面前的课题。针对这一课题，本文对排砖方案的选择、节点的细部做法以及施工质量的控制进行了详细的探讨。现场实施表明，外墙饰面砖工程在观感和粘贴强度上均获得了预期效果。
1.工程概况
此花园写字楼公寓工程呈L型，建筑面积19200m2。结构外立面凹凸错落，凸面和侧面贴红色陶土砖，凹面刷金属漆。陶土砖由首层贴至十六层电梯机房，贴砖面积9000 m2。
外檐上窗的形式共有三种：凸折窗、平窗、凸平窗。
2.材料
2.1陶土砖
规格200mm×64mm×14mm，砖背有两道凹槽，深2.5mm。使用江苏省某公司生产的陶土砖。材料进场要求厂家提供合格证及检验报告，由材料负责人组织进行外观质量验收，合格入库。
北京建筑气候为II级，外墙饰面砖的吸水率不应大于6％，应送公司试验室做试验。冻融循环应满足40次，请有资质的试验单位检测出具报告。
2.2找平、粘结、勾缝材料
水泥P.O32.5以上的合格普通硅酸盐水泥；中砂，用前过筛，并测试砂子的含泥量≯3％；合格高档粘贴、勾缝胶粉。
3.技术分析和要求
3.1总体原则
3.1.1每层以外凸折窗下挂板处为基点排砖，上下两道立砖，中间四道横砖，砖带宽700mm，沿整栋楼环绕交圈。
3.1.2在同一连续平面内，尽量保证两阳角处排砖对称，窗口两侧排砖对称。
方案一：由一个平面的一端为起点排砖至平面的另一端，此种做法的优点是砖大小均匀，断砖量少，缺点是窗口两侧的砖大小不一。
方案二：排砖时兼顾窗口的两侧和一个平面的两端，要求砖的大小基本一致，此种做法的优点是窗口、窗垛两侧对称，缺点是断砖量增加。
两种排砖方案，经过综合考虑选择了第二种排砖法。
3.1.3立砖与水平砖之间的灰缝宽度控制在13mm～15mm，其它位置的灰缝宽度控制在6mm～8mm。
样板施工时立砖与水平砖之间的灰缝宽度定为10mm～12mm，做成之后发现，两种灰缝差别不明显，没有突出700mm宽的砖带。在正式施工时将立砖与水平砖之间的灰缝宽度定为13mm～15mm，使两种灰缝的宽度之差达7mm。
3.2具体节点做法
3.2.1阳角处采用边缘加工成45o角的面砖对接。
样板施工时，采取了三种做法。由于砖本身的平整度不标准，用第一种和第二种施工方法做出的阳角不顺直，棱角模糊，观感较差。第三种的效果最佳，但此方法在施工时一定要将两砖交接部位的胶灰挤实，否则雨水易从此处进入，影响砖的粘结强度。
3.2.2滴水采用成品PVC滴水条，滴水条与砖背交接处需将砖背的两道凹槽磨平。
样板施工完成后，滴水条与砖背交接处不平，胶灰薄厚不一，将砖背磨平后可使滴水条与砖背紧密贴合，收到很好效果。
3.2.3窗洞口上侧砖切割留25mm，滴水条撞此处收头，此种做法收头比滴水条直接撞洞口两侧收头的观感效果要好。
3.2.4外墙砖与窗框交接处设L型PVC条
采用此做法可克服打胶时密封胶在砖的水平缝的位置弯曲，打胶不均匀的缺点，取得很好的效果。
3.2.5凸折窗处下挂板高度630mm，下侧立砖出结构板30mm，上侧立砖出结构板40mm，窗台起坡10mm。下挂板阳角处磨砖相接，下挂板与墙面阴角处压砖相接。
3.2.6平窗处外墙砖与窗框相交节点做法要求如下：
3.2.7凸平窗侧面排砖与窗正面排砖交圈，窗侧面砖与墙面砖相交处不设灰缝。窗洞上口挑板的板顶需做防水处理。
3.2.8不上人屋面女儿墙外墙砖贴至女儿墙压顶底，上人屋面女儿墙外墙砖贴至屋面板建筑面层处如下图右示。
4.施工
4.1工艺流程
基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼安装附框润湿墙面抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝安装窗打胶拆架子。
4.2基层处理
砼墙面：将凸出墙面的砼剔平，表面清理，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶用笤帚将砂浆均匀甩到墙上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上并有较高的强度为止。
4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
在建筑物大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直。根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线依建筑物大角为基准线控制。每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。
4.4抹底层砂浆
砼墙面先刷一道掺水重10％的108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（体积比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度7mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，可抹第二遍，厚度约12～15，用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护1～2天。底层砂浆厚度超过20mm时，应在砼墙内钉φ8钢筋，横纵间距为500mm。在φ8钢筋上绑扎φ6纵向钢筋，挂钢丝网片。然后绑扎横向钢筋，要求φ8钢筋进入结构内≥80mm，端部做≥50mm的弯钩。
陶粒砌块墙面：将墙面浇水湿润，然后抹7mm厚1：3水泥砂浆，并用同配比砂浆与所冲的筋抹平，用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护1～2天。
4.5弹线分格
底层砂浆养护1～2天后按排砖图进行弹线分格，同时开始面层贴标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切开修补。
4.6排砖
按照技术要求进行排砖、确定接缝宽度、进行分格，尽量使用整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
4.7浸砖
镶贴前将清理面砖，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
4.8贴砖
4.8.1镶贴外墙砖应自上而下分层进行，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
4.8.2将胶粉按4：1的比重与水在灰槽中搅拌均匀，10分钟后即可使用，在砖背面抹3～4mm厚粘贴，粘贴面砖时适当加压、贴紧、调移、对缝、取平，此种胶粉可调时间为15～30分钟，3小时后初凝。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
4.9面砖勾缝与擦缝
勾缝材料为金虎牌专用胶粉，黑色，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。面砖缝子勾完后浇水养护，待勾缝材料达到1.2MPa强度时检查有无空鼓。勾缝的方法雕缝不得喂缝。
4.10成品保护
4.10.1施工中注意保护门窗框的保护膜，及时清理砂浆，预防污染、锈蚀。
4.10.2提前进行水、电、通风设备安装，防止损坏面砖。
4.10.3面砖表面应覆盖塑料膜，防止粉刷污染。
4.10.4各层抹灰在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
4.10.5拆脚手架时注意不要碰撞墙面。
5.验收
5.1允许偏差项目
依据《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126－2000）
5.1.1饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法如下表：
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 立面垂直度 3 用2m托线板检查
2 表面平整度 2 用2m靠尺、楔型塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用方尺、楔型塞尺检查
4 接缝直线度 3 拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查
5 接缝高低差 1 用尺量
6 接缝宽度 1 用尺量
5.1.2饰面砖必须粘贴牢固，无空鼓、裂缝。
5.1.3饰面砖表面应平整、洁净，无裂痕和缺损。
5.1.4接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实，宽度和深度符合要求。
5.2粘结强度
依据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110－97）
5.2.1 试样规格取95mm×45mm。
5.2.2饰面砖的取样数量每300同类墙体取一组试样，每组3个，每一楼层不得少于一组。
5.2.3粘结强度同时符合
(1)每组试样平均粘结强度不应小于0.4MP
(2)每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MP，但不应小于0.3 MP。
经过现场工艺检验（下图为检验过程），粘结强度最小值为0.71 MP,最大值为1.12 MP，平均强度达到了0.9 MP。
6.结论
通过从材料、面砖排列和细部节点、施工、验收这四方面进行了重点控制，优化施工方案和施工工艺，重点处理细部节点，使外墙砖的观感质量和粘贴强度都能得到保证，获得了良好的效果。
7.参考文献
[1]GB50210-2001.建筑装饰装修工程质量验收规范
[2]GB50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准
[3]JGJ126-2000.外墙饰面砖工程施工及验收规范
[4]JGJ110-97.建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
[5]DBJ/T01-26-2003.建筑安装分项工程施工工艺规程
[6]建筑施工手册.北京:中国建筑工业出版社,2003