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【摘 要】本文以阳西电厂#4机组锅炉吊装为例,介绍了利用猫头吊进行过热器管排吊装的方法,此方法可缩短末级过热器和延伸侧包墙吊装的整体施工工期,并且吊装效率高,具有一定的参考价值。
【关键词】猫头吊;提高效率;缩短工期
阳西电厂#4机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的超临界压力直流锅炉,型号为SG-2101/25.4-M984。锅炉末级过热器布置在水平烟道上方,由左至右共82排。管排地面组合焊口1066个,高空安装焊口2132个。过热器吊装工作量繁重,施工工期非常紧张,并且过热器吊装时间正值锅炉吊装高峰期,吊机使用十分紧张。因此,如何保证锅炉整体水压节点,又能顺利完成末级过热器和延伸侧包墙的吊装,需寻求更好的吊装方案。
1 吊装方案的选择
根据以往常规吊装方案,末级过热器采取逐片吊装,即完成1片管排吊装对口工作后,再进行下1片管排吊装对口,并同步完成相应吊架的安装工作。因此需吊机积极配合、并需保证施工力量。为缓解主力吊机的使用紧张,缓解施工人员的紧张,提出先预存,再对口的吊装方案。两种吊装方案对比详见下表:
方案特点 布置2台5t电动葫芦,进行逐片吊装 布置2台猫头吊,进行先预存,后对口
方案优缺点 优点:不需设计安装临时支撑架
缺点:
末级过热器内侧两排吊架需与管排同步安装(电动葫芦占据了内侧两排吊架安装空间)。在一定时间内完成相应管排及相应吊架安装,增加了吊机和施工人员的紧张程度,一定程度影响锅炉整体施工进度。
管排断续吊装,需随时抽用吊机,一定程度降低了吊机使用效率、降低了施工效率。 优点:
莫过管排吊装之前即可完成末级过热器吊架安装。
管排预存完成即可进行右侧包墙的封闭安装,包墙和过热器管排实现同步安装,缩短了施工工期。
管排可进行连续预存,预存后可根据施工进度要求,开展多个点同步对口。
④充分提高了吊机和人力的利用率,缓解了吊机使用的紧张、缓解了施工人员的紧张。
缺点:需设计安装临时支撑架,猫头吊预存管排需人力配合
成本控制 I32a约44米。临时吊装轨道及2台电动葫芦安装工作量 I32a约44米,20mm厚钢板2,I25a约4米(包装料),方管36米(包装料)。临时吊装轨道及2台猫头吊安装工作量。增加临时支撑架制作安装成本
根据现场实际工期安排,末级过热器实际吊装至水压时间为61天,而末级过热器安装计划工期为50天、炉右侧包墙安装计划工期为15天。确保锅炉整体水压节点,必须保证充足的人力、物力,为缓解人力的紧张,提高吊装效率,确定选取第二套方案作为最佳吊装方案:布置2台5t猫头吊作为管排接钩后的吊装机械,并设计临时支撑架。吊装系统如下图所示:
图2 末级过热器吊装图
图3 临时支撑架制作图
图4 末级过热器预存图
2 方案校核计算
2.1 跑车梁受力校核
末级过热器管排分热段和冷段,吊挂装置也由进口和出口组成,管排每排重量为3851.4kg,热段管排重2272kg,冷段管排重1476.4kg。跑车梁由两条材质为Q235的I32平行安装而成,布置在次梁底由I25a过渡焊接固定。
取热段侧次梁间跑车梁进行抗弯应力校核:
P动=1.1G热段=2499.2kg
2.2 临时存放架受力校核
临时支撑架由140×120×6制作,端板分两种尺寸:L1=1841mm和L2=1342mm,管排预存间隙均为382mm,取端板2热段侧AB段(见图4)进行抗弯应力校核:
P/=2272/2Kg=1136Kg
2.3 焊缝校核
取端板2热段侧焊缝进行校核,每组端板2预存4片管排,每块钢板受力焊缝长度:150mm+150mm=300mm,焊缝剪应力:
σ=(4×2272×1/2)/30=151.5kg/cm2
均满足安全要求。
3 吊装系统安装
3.1 猫头吊安装
临时轨道布置在末级过热器进、出口集箱之间,沿炉膛宽度方向每6m的次梁底焊接I25a短节,短节下焊接连接一条I32a作5t猫头吊的轨道梁,轨道梁长21米,左端靠近延伸包墙左侧墙,右端以不妨碍管排从炉顶放下为宜,两端用[10焊接作为限位。并在每个猫头吊上系两根Φ18的麻绳,每根麻绳长度约26米,麻绳一端系在炉右轨道梁附近固定点,另一端系在炉左跑车梁附近固定点。
图5 吊装系统安装实物图 图6 临时支撑架安装实物图
3.2 临时支撑架安装
存放架由方管(140×120×6)和钢板(δ20,钢板宽度均为150mm)下料焊接制作而成。支撑架有两种尺寸:L1=1342mm和L2=1841mm,钢板与端板间为双面坡口焊,钢板与方管间上、下两道焊缝。
4 方案的实施
每个猫头吊上挂牢1个5t链条葫芦,以便对管排进行接钩。猫头吊从炉右接沟需要往炉左转运时,拉动系于炉左的麻绳,将管排转运到位,接钩预存完成后拉动炉右的麻绳,将猫头吊拉回炉右准备接下一钩。拉动猫头吊转运管排时,对面也应有人监护,随时动态控制炉右的麻绳,设备快到位时拉住右侧麻绳,防止猫头吊速度过快撞坏管排。
图7 管排预存操作图
由于末级过热器每组预存端板在前后方向上没有固定,管排预存时,需在管排高冠板与临时支架接触处进行适当点焊,以加强管排的预存稳定性。吊装过程要经常检查已存放管排是否稳定,严防管排松脱坠落。
图8 管排预存图
5 结束语
#4机组锅炉末级过热器采取先预存、后对口的优化吊装方案,管排吊装前已将末级过热器吊架安装完成,实现了管排的连续吊装预存,提高了吊装效率;管排预存后对口,根据现场实际施工人员,先安排1个施工点按左到右进行对口焊接,管排对口中期再增加1个施工点进行对口焊接,缓解了施工人员的紧张,并为开展多个施工点创造了条件;管排预存完成后,即开始炉右侧包墙的吊装,实现了管排与右侧包墙的同步安装,缩短了施工工期,保证了锅炉水压节点的顺利实现。
参考文献:
[1]潘玮.阳西电厂2101t/h锅炉使用说明书[J].上海锅炉厂有限公司,2013(01).
[2]刘钊,王秋生.材料力学(第一版)[J].哈尔滨工业大学出版社2008(6).