电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施

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【摘要】在电厂运行中，锅炉是必不可少的设备，而在电厂施工建设中，锅炉安装施工的质量起着决定性的作用。因此保证锅炉的安全运行非常重要。本文就电厂施工建设中锅炉出现爆管和泄露的原因进行分析，从而提出相应防范措施。

【关键词】电厂；锅炉爆管；泄露；措施

1.引言

在电厂施工建设中，锅炉的安装质量起着至关重要的作用。在对于锅炉检修中，发现引发锅炉故障最大的问题是爆管与泄露。电厂锅炉爆管或泄露之后会导致锅炉内水位无法维持从而引发锅炉事故，进而影响电厂的运行[1]。在对电厂锅炉的检修过程中因注重对产生问题的原因进行分析从而总结预防措施，以预防性维修理论指导实践操作，并从实践操作中不断总结经验，丰富预防性维修理论，从而有利于及时、快速的解决锅炉问题，保障电厂安全、稳定的运行。

2.原因分析

2.1设备磨损

2.1.1运输过程

设备在运输过程遭到磨损，设备在运输到使用单位之前，常常需要经过多次到运，如果运输单位在此过程中装卸设备时挂钩不当，则会导致钢丝绳划过受热面管，进而使受热面管出现损伤，有时划痕甚至达到2毫米之深。如果运输单位在此过程中使用不当的装车方式，则会导致受热面管在运输过程中相互之间不断摩擦，进而是受热面管变薄，使其无法到达受热面管的有效使用厚度。尤其是在弯管部分[2]，如果经过长期摩擦更容易造成损伤，受热面管因相互摩擦使其厚度变薄在安装过程中可能不会出现很大的问题，但是在随后的电厂施工过程中，经过长期运行则可能会导致锅炉爆管或泄露，因此在设备运输到达之是，因注重对每一根受热面管的检查与选择，防患于未然。

2.1.2施工过程

在施工过程造成管子损伤，主要表现在以下几个方面，首先是由于在拆除设备包装箱以及割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，使用不当的割炬，从而产生火焰，火焰烧到管子，对管子造成损伤；其次是由于出现在鳍片管密封焊接以及防磨装置与管子焊接过程中的咬边现象，对管子造成损伤；再次是由于在电焊过程中疏忽大意，电焊线打伤管子；最后是由于在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻不慎钻到管子，对管子造成伤害。

2.2设备清洗不到位

2.2.1连通管清洗不当

联箱内部以及受热面管的清理以及封闭工作，是施工过程中一个非常重要的步骤。然而，在此过程中，相关人员却往往会忽视对连通管内部的清理以及封闭，从而常常会出现连通管端口的封盖脱落的状况。由于封盖脱落，垃圾、灰尘等会被吹入连通管，从而导致管道堵塞。在锅炉运行过程中，由于管内压力过大很容易出现爆管的危险。

2.2.2安全阀入口清理不当

在锅炉蒸汽管的清理过程中存在一定的盲区，安全阀的入口管道处就是其中之一。如果在管道及阀门的安装过程中没有对安全阀入口管道处进行彻底的清理[3]，那么在管道及阀门安装完毕之后，就很难对安全阀入口管道处的杂物进行清理。杂物堆积在安全阀内，导致安全阀在排气时损害结合面，破坏其严密性，同时对消音器的安全也会产生危害。

2.2.3上水带入杂物

如果在进行锅炉水压以及酸洗上水之前，未对管道进行彻底的清理，杂物将再次过程中被带入水压系统中，导致系统管道堵塞或者阀门等设备遭到损害。

2.2.4酸洗后清洗不到位

锅炉在进行酸洗之后，通常会有大量焊渣、淤泥等一些大颗粒杂物淤积在其蒸发段的出入口联箱尤其是入口联箱的分配管中的节流孔处，因此如在酸洗之后对锅炉的清洗工作不到位，不彻底会导致杂物残留在管内，导致管道堵塞，进而引发锅炉爆管等事故。

2.3阀门内漏

对于锅炉疏水、排空气、减温水等阀门而言，相关人员在安装试运行阶段未正确按照规定方法操作阀门是导致其内漏的主要原因。因为在锅炉安装过程中，不论如何认真检查保障受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，都无法完全避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处[4]，因此在以上施工过程中如不按照正确的方法操作阀门，则很容量造成其内漏，甚至无法修复。

2.4吹灰器运行不顺

在试运行过程中，常常会出现吹灰器犯卡或者运行不当的状况。在吹灰器出现故障时，如不及时处理一方面会导致蒸汽损伤受热面，另一方面也会对吹灰器本身造成损害。

3.防范措施

3.1加强日常检查

对于锅炉“四管”检查是预防锅炉爆管和泄漏的重要手段和措施，传统检查方法是安排多人对锅炉进行突击检查，这种方法检查人员水平参差不齐，并且责任分配不明确，因此通常事倍功半，浪费很多人力物力，因此应加强对锅炉的日常检查工作，尤其在在锅炉“四管”检查工程中需将传统方法，改为安排专人进行定期检查，并且明确每个人员的检查范围以及相关责任，每个人员对于自己的检查结果承担责任，并且在检查结果单上签名确认，这样可以在出现应检查出而未发现的问题时可以及时、明确的划分责任并且可以提高相关人员的责任心，端正其工作态度。

在检查过程中对于锅炉“四管”的检查具体应按照以下方法进行：首先是对水冷壁管的检查，通过对水冷壁管的各个部位进行抽样检测，从而确定管子的腐蚀、损坏状况；其次是对省煤气管的检查，通过检查其相关部位的外形以及厚度，从而确定其磨损、变型、排列状况；再次是对过热器管的检查，通过检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况以及检查前 包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管等[5]；最后是对再热器管进行检查，主要是检查其与省煤器吊挂管接触处的磨损状况以及其自身厚度等。

3.2提升检测技术

对于锅炉检测，目前国际普遍应用声频传感器捕捉锅炉内部由于泄漏而产生的一定强度的频率与范围内的噪音。从而确定其是否出现爆管或者泄漏，此方法科学且准确。因此在当前电厂施工建设中，应积极与国际接轨，提升检测技术。有利于相关人员及时发现问题，及时解决问题，从而将损坏降低到最小。

3.3规范运行管理

3.3.1遵守操作规程

为严格遵守锅炉操作规程，首先是将锅炉负荷严格控制在在相关范围之内，要紧密关注超负荷情况，适量蒸汽流应在在启停炉时量蒸经过热器。汽包内水位在允许范围内波动，不会出现满水状况。以防止汽包安全阀在出现汽压突降或突升的状况时起跳；其次是对锅炉的燃烧进行调整，从而避免出现气流刷墙、贴壁、火焰偏斜的状况，同时减少烟温偏差和受热面热偏差；再次是对制粉系统进行调整，对煤粉细度进行严格控制，对锅炉相关运行参数进行严格控制，对管壁的温度加强监视，对汽包内的水位进行严密监视[6]，以防止由于出现缺水引起受热面瞬间超温的状况发生；最后应加强人员对炉膛的巡逻，一旦发现炉膛结焦及时处理，防止炉膛中的大焦掉落砸坏冷灰斗。严格规范操作程序有利于锅炉更加安全、平稳的运行，有助于整体推进电厂的施工建设。

3.3.2正确使用吹灰器

一方面吹灰器有其自身的使用期限，应对吹灰器的各部分加以检查，确保其能正常工作，对于不符合规范的吹灰器及时更换；另一方面针对运行中的吹灰器经常犯卡的现象，相关人员应重视吹灰器的安装工作以及运行过程中的不断调试。

3.3.3利用化学监督

锅炉水压以及酸洗上水的过程很容易将管道内未清理干净的杂物带入水系统中，从而使锅炉中的水带有杂质，首先要确保锅炉所上的水符合规范标准；其次对于锅炉中的水要严格按照化学清洗相关规定进行净化工作；最后如发现运行中锅炉的水系统中以含有杂物，应及时停用锅炉，之后采用化学清洗的办法清洗杂质，从而能够保障锅炉运行中水质的质量。

3.4保障设备完整

设备在运输以及施工工程中都可能遭到损伤，为避免设备遭到损伤，保障设备的完整，首先做好运输过程中个的每个步骤，其次对运输抵达的设备安装之前进行严格检查，尤其是对每根受热面管的外观都需进行认真观察，对于在外观上有损失的部分进行厚度测试，根据检测出的不同厚度严格按照不同的规定处理。其次是在施工工程中，多是由于操作不规范而引发的设备损伤，因此相关人员应严格按照相关规范程序进行施工。不论在运输工程还是在施工工程都需要相关人员严谨、认真的工作态度，只有这样才能将在这两个工程中对设备的损伤将抵达最小，保障设备的完整，一方面可以节约相关单位的成本，另一方面也助于利用这些设备安装的锅炉能够平稳、长久的运行。

3.5加强员工管理

在电厂施工建设中，有效预防锅炉爆管和泄露，重点在于加强相关检测、维修等工作人员的工作能力以及工作态度。一方面需要要重视员工培训工作，单位可以通过定期组织员工去相关专业院校进修或者邀请专业高端人才来本单位授课的方式，首先丰富员工的理论知识，其次多给员工实践机会，将理论知识运用到实践中，从而不断提高员工专业方面的能力。另一方面单位需建立高效的激励制度。有激励才会有进步，建立一个良好的激励制度有助于调动工作人员的积极性，同时也有助于明确每个员工的工作范围，以及其应承担的责任，使其在工作中不敢怠慢与松懈，提升其责任心。

4.结语

作为电厂施工建设中一项复杂且至关重要的工程，防止锅炉爆管及泄露必须被重视。需要加强对锅炉安装、运行到检修每个步骤的管理。在不断的实践中总结经验，从而能够在电厂施工建设中提前将相关影响因素进行控制与管理，保障电厂施工建设过程的安全与稳定，从而有利于电厂的安全、稳定运行。

参考文献

[1]张银川.浅析电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施[J].交流园地，2011，27（214）：115-123.

[2]孙立伟.电厂锅炉冷水壁渗漏的故障检修与排除[J].电力设备技术信息，2011，8（2）：44-47

[3]邹世华.电厂锅炉泄露及维修[J].锅炉设备信息，2011，8（3）：16-18

[4]官裕常.锅炉爆管原因分析及预防[J].广东科技，2012，30（1）：14-16

[5]胡于筠.浅析锅炉爆管原因及预防措施[J].科技创业家，2012，39（1）：121-124

[6]张广志.浅析锅炉施工的质量控制[J].北京电力高等专科学院学报，2012，21（2）：111-112