冲压模具设计课程建设的研究

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1教学内容及条件的改革探索

结合专业人才培养方案，根据钳工、操作员、管理员、设计员岗位需求，结合学生现有知识、能力、素质状况，以常见的垫圈、连接板、支撑板、手机外壳、后盖、拉深件等多个典型零件为模具设计工作任务零件。逐步地实现本课程的培养目标。将冲压工艺及模具设计理论与学习任务有机联系在一起，有针对性地练习设计了冲压材料及其选用、冲压件制品的工艺性、冲压设备选择、冲压工艺制定、冲压模具设计、冲压模的设计程序与过程、装模试模、缺陷分析调整修改模具等8个实际工作过程模拟。将理论基础知识的学习与模具设计计算及后续模具制造、装模试模有机结合在一起，实现“模拟实际工作过程”的“教、学、做”一体化。教学保障：课程组教师均为省级模具设计与制造专业教学团队成员，专兼职教师比例、学历结构合理。课程组非常注重教师的教学能力和职业能力提高，多位教师具备相关企业工作经历，具有职业资格证书，符合“双师”结构及“双师”素质。校内外实习条件：拥有校内实习基地：模具拆装实习室和模具装调实习室，有大量模具实物（企业生产过产品的模具）及模具拆装工具，开式双柱可倾曲柄压力机2台及模具装调工具；CNC仿真实习室及专业软件。能满足教学和技能培训需要。本课程组利用学院与多家企业建立的校企合作平台，建立了多家稳定的校外实习基地，以开阔学生视野，并将实际生产过程与学习、顶岗实习结合起来。拓展学习平台：学生在教师指导下通过模具网站及现代化通讯工具，利用业余时间自主学习，互相学习，开阔了知识面，提升了学习技能。另外，机械学院举办“模具拆装”技能大赛，激发了学生自主学习的兴趣，并为学生提供了技能大比武的平台。

2教学组织与实施的改革探索

根据本课程的目标“模拟实际工作过程”和内容特点，本课程教学主要分为二个阶段，第一阶段“学习设计”阶段，进行“教、学、做”交替进行的课程教学；以典型零件的设计制造为学习任务，将本课程的基础理论与学习任务有机联系在一起。第二阶段是：“自主设计”阶段，通过“课程设计专用周”强化能力教学。教学的组织安排：教师以技术主管身份为学生下达工作任务书，提供中等复杂程度的制件图或制件。例如项目一连接板产品，如图1所示，学生以技术员身份，通过“接受任务书——亲自动手设计——从中发现问题——实践中学习知识——实际解决问题——获得专业技能——完成具体任务——成果评价”的学习过程，获得与实际工作任务相一致的专业知识和专项技能，完成装配图，

3课程特色与创新探索

通过改革和探索，本课程形成了如下特色：实施“模拟实际工作过程”的“教、学、做”一体化教学。

（1）.在“学习设计”阶段。以实际生产、生活中常见的典型制件为工作任务展开，在具体的教学活动中，按实际工作的思路，通过教师指导和学生实习有机结合、做与学有机结合、教室和实习基地有机结合，有效地培养学生的职业能力和素质。

（2）.在“自主设计”阶段。以学生感兴趣的典型制件或生产中中等复杂的制件，将真实的设计过程引入教学过程，实现教学项目与教学地点“动态化”，学生在感性的任务中真实地工作，得到真实的成果。在设计过程中，将学过的有关课程有机地结合起来，并结合先进的现代模具设计方法，在Pro/E、UG或其它软件平台下进行计算机CAD/CAE/CAM模具设计，提高了实际动手能力，感受实际职业氛围。通过这种方式，使本课程教学任务真实化、教学地点动态化、成果评价职业化。提高了计算机运用能力，增强了分析问题、解决问题的能力，利于综合素质的培养。

4结语

《冲压模具设计》教学模式的改革探索具有一定的教学意义。学生学习的积极性普遍提高，课后交流充分，实际设计能力、动手能力得到了较大的提高。学生们接受工作任务后，受到了与实际生产过程一致的训练。增强了学生的实际动手能力，近年来的实践证明，大多数学生能满足实际工作岗位的需求。今后还将不断改革、创新、与探索。

作者：杨俊秋单位：武汉船舶职业技术学院机械系