浅谈溪洛渡水电站二道坝坝顶施工工艺

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈溪洛渡水电站二道坝坝顶施工工艺范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：溪洛渡水电站二道坝为双向挡水溢流坝，建基面最低高程为334.0m，坝顶高程为386.0m，上游面坡比为1：0.5，下游面坡比1：0.8，最大坝高52.00m，最大坝底宽度59.08m，坝坝顶宽4.36m。本文主要介绍坝顶（EL373.4m～386.0m）施工工艺，重点讲述牛腿部位加固措施、坝顶圆弧翻模抹面工艺等。

关 键 词：二道坝坝顶施工工艺

中图分类号：TV74 文献标识码：A

1概述

二道坝坝顶EL373.4m～386.0m分5层浇筑，其中EL373.4m～379.0m两层体型有所改变，上游面变为直段；EL379.0m～383.0m两层体型较为复杂，上游面形成牛腿；EL383.0m～386.0m层为最后一仓，包括上游直段，上、下游顶部圆弧，顶部抹面要求高。该工程施工工序包括：模板、钢筋、止水、接地扁铁、冷却水管及刮轨安装，混凝土运输浇筑，翻模、抹面，拆模，养护和通水冷却等。

2模板安装工艺

2.1爬坡部位模板

⑴ 为保证混凝土外观质量，除止水、廊道等特殊部位外，均采用3m×4m的多卡模板。

⑵ 模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样。

⑶ 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求，面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。

⑷ 止水部位使用散模拼装，采用止水定型围柃进行加固。

⑸ 定位锥在混凝土收仓面以下垂直距离30cm，并保持在同一水平线上，蛇形锚筋旋入定位锥的深度应≥65mm，将B7螺栓旋入预埋的定位锥内，旋入深度应≥3.5cm。

2.2牛腿部位模板

⑴ EL379.0m～383.0m两层上游为牛腿结构，坡比为1：0.5，水平长度为2.0m。牛腿模板采用组合钢模板，组合钢模板主要采用P1015、P6015两种。加固采用“内拉+立柱”的方式，模板拉杆水平间距为63cm，斜向间距为70cm（局部90cm），模板拉杆采用φ14拉条，预埋立柱后拉拉杆采用φ16拉条。

⑵ 模板安装前在牛腿外约1.0m远安装一排平行于牛腿的钢管，作为操作架。将第一层牛腿下部已浇筑完成混凝土的外露拉杆头向上弯曲，钢管套在弯曲的拉杆头上，形成操作架底部基础，钢管间距1.5m。钢管顶部用φ14吊筋与立柱焊接。操作架设置水平杆，其间距不大于1.5m，并与模板之间搭设一定宽度的行走通道，便于施工人员行走。操作架外设置剪刀撑，间隔4倍立杆纵距布置。在操作架一侧安装钢管爬梯，踏步间距控制在20～30cm内。随施工仓面上升操作架内部满挂安全网。

⑶ EL379.0m浇筑完成时，预埋[14的槽钢，间距75cm，正对牛腿模板的拉杆孔。立柱采用[14的槽钢，间距为75cm。在立柱之间焊接四道∠50×5角钢做水平联系杆，每4个立柱之间设置两条斜向φ16拉筋做剪刀撑。然后焊接后拉杆，采用φ16拉条。后拉拉杆与预埋插筋焊接，预埋锚筋采用φ16圆钢，埋深30cm，外露20cm，间距75cm。

⑷ 模板安装先用P1015模板打底，并安装横围柃（Φ48×3.5钢管）和底排拉杆（φ14拉条），然后将竖围柃（[8槽钢）放在横围柃内侧，适当拧紧螺母，将竖围柃底部进行加固。竖围柃顶部采用φ14吊筋加固，其高度应高于模板安装高度，并用Φ48×3.5钢管将竖围柃上口连接成整体。

⑸ 最后在竖围柃之间拼装模板。围柃与模板之间使用10#铁丝绑扎，模板之间使用“U”形卡连接。模板安装过程中按要求的间距安装横围柃，并及时焊接拉杆进行加固，模板拉杆采用φ14拉条。为了更好的受力，防止模板变形、移位，拉杆需垂直于模板。

⑹ 模板全部安装完后，进行模板校核和调整，调整合格后进行加固。最后由测量队复测，合格后出示模板测量成果。

⑺ 所有焊接部位需保证焊接质量，单面焊时焊缝长度≥8d。

⑻ 模板安装时拼缝间夹双面海绵胶带，模板底口采用双面海绵胶带压缝，保证模板接缝严密。

⑼ 牛腿全部施工完成后开始拆除模板，拆除时将模板顺操作架用绳索拉至上部仓面，清理干净并码放整齐，用于下仓使用。

2.3圆弧部位模板

⑴ EL383.0m～EL386.0m层上、下游部位为圆弧，采用特制定型模板，以保证混凝土浇筑体型。

⑵ 施工前，测量队根据设计图纸放样，出示放样单。依据控制点和混凝土设计体型采用Φ25钢筋架设样架，控制模板的安装高程和位置。

⑶ 圆弧部位模板由特制P3015圆弧散模根据弧长进行拼装，采用异型围柃加固，异型围柃Φ28螺纹钢加工成半径为1m（上游）和3m（下游）的圆弧。模板之间使用“U”形卡连接，异形围柃与模板间采用铅丝绑扎牢靠。特制定型模板拼装完成后，整体吊装至仓内，固定于架好的样架上。

⑷ 异型围柃下端与多卡模板衔接处点焊在多卡模板上。上端采用拉杆（φ12圆钢）和支撑（Φ28螺纹钢）加固。间隔预留下料口，以便混凝土入仓浇筑。

⑸ 模板全部安装完后，进行模板校核和调整，调整合格后进行加固。最后由测量队复测，合格后出示模板测量成果。

3混凝土浇筑工艺

3.1温度控制

⑴ 该部位混凝土为温控混凝土，要求出机口温度≤7℃，浇筑温度≤12℃。

⑵ 开仓前需做砸石试验，骨料温度满足要求后才允许生产混凝土。

⑶ 混凝土运输过程中，若遇高温、下雨天气，自卸汽车需拉设遮阳棚（防雨棚），严禁运输过程中和下料时加水。

⑷ 混凝土运至现场后，由质检人员测量其入仓温度。

⑸ 尽量避免高温时段开仓浇筑，仓内温度过高时，应及时使用喷雾机、保温被。

⑹ 雨天浇筑应覆盖防雨布，并组织人员排水。

⑺ 对于抹面部位搭设防雨棚（遮阳棚）。

3.2浇筑

⑴ 采用60T、30T门机入仓，平铺法进行浇筑，仓内做好分层标示和混凝土标号分区标示。

⑵ 施工时采用薄层短间歇连续浇筑，紧跟下料接头，严格按照分层线和混凝土标号分区线下料，平仓、振捣要及时，按照刮轨控制收仓高程。

⑶ 振捣采用φ130大功率手持式振捣棒，再配备φ100及φ70等小功率振捣棒辅助振捣。

⑷ 按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣,振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。

⑸ 圆弧段模板预留下料口，混凝土严格按照仓面设计分层分区铺设，且振捣密实。

3.3牛腿部位浇筑

⑴ 混凝土浇筑时，距离立柱下游2.0m以上范围内开始下料。不允许在模板边直接下料，也不允许在拉杆范围内下料，避免造成模板、拉杆变形。

⑵ 下料完成后人工平仓，然后进行振捣。

⑶ 随着浇筑层上升，下料时可以逐渐向立柱靠近，以便减少平仓难度。

⑷ 卸料时防止料罐碰撞拉杆或立柱，并控制每次卸料的量。

⑸ 为保证卸料后减少骨料分离，局部卸料前在料罐口安装一定长度的皮筒进行卸料。

⑹ 牛腿部位浇筑坯层厚度为50cm，每层覆盖时间控制在3～4h内。

3.4圆弧部位浇筑

⑴ 浇筑时，大罐下料口挂长1.5m的皮筒。

⑵ 圆弧部位经预留下料口下料，模板边振捣采用特制长柄φ100棒振捣。

4翻模、抹面工艺

⑴ 坝顶水平段抹面

① 收仓后，混凝土高程略高于设计高程，采用刮板沿刮轨进行平整处理，要求刮两遍。

② 人工持木制、铁制抹具进行第一、二道抹面。待硅粉混凝土接近初凝时拆除刮轨，人工修补找平。

③ 待混凝土面初具强度（混凝土上可站人），采用自动抹面机进行第三道抹面、压光。

⑵ 圆弧段翻模、抹面

① 圆弧段混凝土浇筑后（约7～8h），按照浇筑顺序逐块翻起模板，模板整体吊至仓外妥善放置。

② 搭设抹面平台，用泥铲抹平、压光残留于圆弧段混凝土表面的水泡、汽泡、麻面及错台等。

③ 人工用木抹子进行第一道抹面，抹平后用铁制抹子进行第二道抹面，待硅粉混凝土接近初凝时采用铁抹子进行第三道抹面、压光。

⑶ 抹面按照“先浇筑先抹面”的原则从下至上、从两侧至中间或从中间至两侧进行抹面。

⑷ 必须采用原浆抹面，严禁临时加胶凝材料或加水。

⑸ 抹面完成后覆盖湿润土工布防止表面干裂。

5结语

通过对上述工艺的严格控制和精心施工，二道坝坝顶（EL373.4m～386.0m）取得横缝面变形最大10mm、最小0mm，永久面最大变形6mm、最小0mm，大面平整度小于2mm的成绩，获得了优质样板工程，受到监理、业主和相关专家的一致认可和好评。

作者简介：高俊锋（1983-）工程师中国水电四局第五分局溪洛渡项目部副总工