浅析某住宅楼剪力墙加固的施工工艺

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摘要：本文分析了某住宅楼剪力墙加固的思路，并详细论述了三种处理方案的施工工艺， 及每个环节的技术要求和有效的控制措施，以期为相关的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：住宅楼；剪力墙；加固

中图分类号： U215 文献标识码： A

1前言

某住宅楼为地下1层，地上22层的混凝土剪力墙结构。主体结构完工后委托有关部门对该楼10、12、13、14层剪力墙混凝土强度进行检测。检测结果显示，10、12、13、14层部分剪力墙混凝土强度不满足设计C25混凝土的强度等级的要求，故需要对其进行加固处理。

2加固处理的思路

（1）按实际强度计算，C20≤混凝土强度≤C25,轴压比≤0.50的混凝土竖向周边采用C55聚合物砂浆抹灰，厚度为10mm,增加其耐久性；

（2）按实际强度计算，C18≤混凝土强度≤C20,轴压比≤0.55的混凝土竖向构件,采用粘碳纤维布加固,对竖向构件形成约束。施工完毕后，构件周边采用C55聚合物砂浆抹灰，厚度为10mm；

（3）按实际强度计算，十、十二、十三、十七层，混凝土强度在C15≤混凝土强度≤C25之间，轴压比＞0.55的混凝土竖向构件,采用全截面置换加固，混凝土强度在C15≤混凝土强度＜C18之间，轴压比≤0.55的混凝土竖向构件,采用全截面置换加固。

故本工程可分为三部分并同时进行施工，即聚合物砂浆抹灰部分、粘碳纤维加固部分以及混凝土置换部分。

3加固处理的施工工艺

3.1混凝土置换部分

单段墙体置换具体施工工艺流程为：搭设支撑混凝土破碎新旧混凝土结合面凿毛钢筋修整、补筋线管恢复支模板灌注灌浆料拆模、养护。

（1）搭设支撑

搭设临时支撑，以保证施工代换过程中结构稳定性，主要支撑墙体拆换部位周围梁、板构件，支撑本层的同时，应在其下层也设置同样支撑，因此本工程砼置换施工前应在9、10、16、17层将要拆换墙体部位相关构件搭设临时支撑。支撑采用Φ48×3.5钢管脚手架支撑，墙体四周方向设置双排脚手架，且最少各延伸1m。靠墙体一侧应留有50cm保证后续工作正常进行，每排钢管间距应为60~70cm，与临时竖杆相配套的横杆、剪刀撑、扫地撑等结合现场情况一并布置。

（2）混凝土破碎

采用风镐。要求：破碎次序应沿一侧向另一侧逐步进行。当破碎至最后阶段，混凝土不能保持上下连续前，混凝土承载力彻底消除，此阶段工人必须撤离混凝土拆除区。

（3）新旧混凝土结合面凿毛

用电镐对需浇注灌浆料部位与原有混凝土截面合面处（包括周围已浇注灌浆料处）进行凿毛。并用清水将凿毛结合面冲刷干净。

（4）钢筋修整、补筋

混凝土破碎后构件保留钢筋需进行修整。对原有保留钢筋进行解绑，并采用钢丝刷抛光、除锈。对损坏严重或变形较大处进行加筋修补。后加钢筋可采用绑扎或焊接，视现场情况而定。应避免相邻钢筋绑扎、焊接接口位置相同，必要时通过延长加筋长度错开钢筋接头位置。后加钢筋绑扎时，应在有钢筋损坏位置向两处延伸不小于25cm。焊接时，双面焊接不小于5d或单面焊接不小于10d。

（5）线管恢复

混凝土破碎拆除时，可能会对原有楼内线管造成损坏。需拆除已损坏线管，并重新穿线管。

（6）支模

采用12mm厚竹编板，50×100mm方木次龙骨。考虑到灌浆料流动型大，采用双面胶带严密封缝，防止漏浆。

（7）灌注灌浆料

I、浇筑前应认真清模，模板内不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，模板内表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

II、灌浆施工时应符合下列要求：

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板内空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中不宜采用插入式振捣方式，可用竹板条等进行拉动导流或外部敲击振捣。

应采用分段施工。每段长度以0.8~1.2m之间为宜。

灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。

在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

灌浆中如出现跑浆现象，应马上停止灌注，及时处理。

（7）拆模

灌浆后24h可拆除侧模，48h可拆除连梁底模。拆除模板后及时浇水养护。

3.2粘贴碳纤维部分

施工流程：放线――砼表层凿除、打磨――涂刷底层树脂――找平处理――粘贴碳纤维片材――聚合物砂浆抹灰。

（1）放线：根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线或彩铅画出需做基层处理的部位。

（2）砼表层凿除、打磨：清除加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化砼，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整；对裂缝进行灌缝或封闭处理；被粘贴的砼表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面。转角粘贴处导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm， 砼表面清理干净后应保持干燥。

（3）涂刷底层树脂：应按产品和产厂提供的工艺规定配制底层树脂；采用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面。在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。

（4）找平处理：按产品生产厂家提供的工艺规定配制找平材料。对砼表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。转角处采用找平材料修理成光滑圆弧，半径不应小于20mm。在找平材料表面指触干燥后，进行下一工序的施工。

（5）粘贴碳纤维片材：

应设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；

I、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴部位，采有专用滚桶顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；

II、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴；

III、应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；

（6）聚合物砂浆抹灰如下。

3.3聚合物砂浆抹灰部分

聚合物砂浆是一种加固砂浆。施工流程为：旧混凝土凿毛喷砂(或用钢刷)除锈(污)用清水冲洗饱和抹聚合物砂浆养护。

（1）凿毛

为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。

（2）饱和

对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

（3）砂浆的配制

根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制，胶粉：水=100：20，拌和水应采用可饮用水。

每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定，拌和成的砂浆存放的时间不宜超过45min，若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。

（4）砂浆抹面施工

抹砂浆可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h；对于破坏较深的部位(大于5cm)，可先采用聚合物混凝土进行修补，养护3~5d后，再抹砂浆。砂浆适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。

（5）养护

用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护48h后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护5d。