钢边框组合竹胶板模板体系
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【摘要】钢边框组合竹胶板模板由钢框竹胶板、定型钢角模、连接附件、进行拼装支模，是模板定型化的一种方式，施工方便简单。形成较好的经济效益和社会效益。
【关键词】钢框竹胶合板 定型化
中图分类号：TU755文献标识码： A
一、前言
钢边框组合竹胶板模板体系是由钢框竹胶合板、定型钢角膜、连接附件、支撑系统等构件组合而成的一种新型支模体系，宽度小，易拼接。主要用于用于墙和柱子等竖向结构部位。
钢边框组合竹胶板模板是介于钢模和木模之间的一种新型模板施工体系。该体系自重轻、安装方便，容易脱模、拆模快。成形的混凝土表面观感质量好，达到清水混凝土效果。同时能取得较为明显的经济效益和社会效益。
二、工法特点
1、竹胶板表面平整光滑、吸水率低、不易变形。
2、自重轻、安装方便，可以减少安装用工，而且对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7～1/8，容易脱模，拆模快。混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土效果，缩短装修施工时间，加快施工进度。
3、保温性能好，竹胶板的导热系数为0.17W（m•K），是钢模板的1/360，有利于冬季施工混凝土的保温。
4、钢边框组合竹胶板制作、安装和拆除过程中噪声低，满足环保要求。
5、钢边框组合竹胶板模板一次投资，定型通用，可以重复周转使用40次以上，经济效益明显。
三、适用范围
该工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
四、工艺原理
本工法施工时设计原理为：钢边框组合竹胶板模板由钢框竹胶板、定型钢角模、连接附件、进行拼装支模，是模板定型化的一种方式，施工方便简单。
五、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
前期体系策划按照设计图进行模板放样设计材料加工及拼装剪力墙模板安装支模架搭设梁、板模板安装封柱模混凝土浇捣模板拆除。
2、操作要点
（1）前期体系策划
根据图纸设计的结构类型，选用钢边框组合竹胶板模板体系。由于工程工期紧、质量要求高，传统的模板施工工艺难以满足质量要求，通过多方考虑决定采用钢边框组合竹胶板模板的施工方案；
（2）按照设计图进行模板放样设计
、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
、根据结构施工图纸的几何尺寸要求，采用电脑CAD软件绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对剪力墙、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
设计模板尺寸大小，每块宽度一般为600宽，阴角模一般为150mm×150mm，高度为净高减20mm，对拉螺栓间距一般为600mm×450，除特殊尺寸外，板宽度与丝杆间距作相应调整。
、绘图与验算：要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
（3）材料加工及拼装：
、角钢下料，钻孔。回型卡孔一般间距为600、平口Ф6螺杆孔一般间距为150～200；丝杆间距一般为450×600，除特殊尺寸外，丝杆间距相应调整。
、竹胶板下料。首先挑选厚度一样的竹胶板，误差在1之间。宽度的尺寸一般比实际尺寸小1，高度比实际尺寸小20，下口用水泥砂浆找补，便于拆除。一般规格为600宽，阴角为150×150。
、角钢与竹胶板组合。角钢与竹胶板边要平、齐、直，角钢的回型卡孔要与旁边的组合模板孔对准；
、所组合后的模板，用油漆编号，把正反面的模板合在一起画线，钻丝杆孔，要求横、竖向均在一条线上。
（4）剪力墙模板安装：
下口焊接定位钢筋正面涂刷脱模剂立一侧模板，并校正垂直穿墙对拉螺杆及绑扎撑筋立另一侧模板安装内楞（方钢）安装外楞锁紧穿墙螺栓搭设斜撑钢管整体校正下三排螺栓加拧双螺帽全面检查安装质量。
、根据施工现场所放的定位线，在剪力墙下口焊接定位钢筋；
、刷水质隔离剂。
、模板安装根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用吊线锤校正每块模板的垂直，模板之间连接用回型卡连接，在阳角处用阳角模连接；
、安装反面模板时，首先在剪力墙上绑扎撑筋，后安装模板，如有阴角，先安装阴角模，再将整体模板拼装；
、对齐螺杆孔，穿对拉螺杆及PVC套管；
、内楞选用50×50方钢，内楞间距150mm，外楞选用48mm×3.5mm钢管和Ф14的对拉螺杆锁紧，丝杆上下受力要均匀；
、墙体稳定由48mm×3.5mm钢管作斜撑，地面预埋短钢管用于固定，斜撑水平间距1200mm，步距1800mm。要求平整度、垂直度控制在3之内。
（5）支模架搭设及梁、板模板安装
根据梁板尺寸计算进行支模架的搭设，搭设要求按普通模式进行支模架的搭设和梁板模板的安装。
（6）封柱模
柱模板安装焊柱定位钢筋正面涂刷脱模剂第一片柱模就位第二片柱模就位，采用角模与回型卡连接穿柱中对拉螺杆第三、四片柱模就位立内楞（方钢）校正从下至上安装柱箍全面检查安装质量
（7）混凝土浇捣、养护。
（8）模板拆除
柱子模板拆除工艺：
拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板
柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
墙模拆除工艺：
墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及钢框竹胶板 模板及配件运输及维护
墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
六、材料与设备
七、劳动组织
钢边框组合竹胶板模板体系人员配置：
角钢钻孔工人1个，钢边框拼装工1个，属于前期准备。一个柱子，安装加固时需要2个木工。剪力墙需要2个木工。
八、质量控制
1、配钢边框组合竹胶板模板，锯裁竹胶板时不得出现正偏差，要满足+0～2mm的要求。
2、现场锯裁时锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片，竹胶板下面要垫实，锯裁后竹胶板周边的毛刺要打磨干净。
3、切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂（至少刷两遍），以防水浸后模板起层和变形。
4、钢边框组合竹胶板模板在使用过程中要多次倒运，会导致模板的边角受到磕碰，在使用中要倍加小心，发现模板边角损坏时，需要及时修补。
5、固定好外墙模板轴线，并以外墙的外皮为准，层与层之间不得有错动。
6、分轴线排尺时由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。
7、内侧轴线全部引至外墙，作为外模调整的准线。
8、外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙阳角模板的准线。
9、在外墙外模下口100mm处弹出水平线，作为外墙外模安装的标高基准线。
九、安全措施
1、制定钢边框组合竹胶板模板体系操作规程，并严格按此执行。
2、对于该模板体系用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求及规定验收。
3、模板在拼装过程中尤其是外墙模板安装，需严格注意模板不要掉落。
4、该模板体系在拆除后，需要进行吊升至上一层，在吊升过程中，要注意专人负责的模板由专人进行负责吊升，不要混乱。
十、环保措施
1、钢边框组合竹胶板模板体系，大大的节省了普通支模方式中模板的周转浪费，节约了整个社会的森林资源。
2、因模板体系的更新，相配套的施工用电也有较大的节约。
3、模板周转齿数的减少，对锯末形成污染及其安全隐患都有较大的控制。