浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制
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【摘要】电缆头是电力配电工程中的重要构件，广泛应用在工业及民用建筑工程电缆线路上。电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺，热缩与冷缩电缆头相比，最大优点是采用了新型应力管取代了传统工艺的应力锥，具有性能优越，运行可靠，制作工艺简单，电缆头尺寸小，重量轻，制作费用低等优点，是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。不仅适应橡塑绝缘电缆，也适应油浸纸电缆。但在热缩电缆头制作过程中，易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹，加热收缩部位烧伤等质量问题，因此，控制电缆头热缩过程的质量尤为重要。下面以港陆项目部热缩高压电缆终端头为例，介绍10KV高压热缩电缆头的制作过程和质量控制要点。
【关键词】电缆头制作；热缩；质量控制
一、施工准备
热缩电缆头的制作质量受多种因素的影响，比如：自然环境、施工人员、施工材料、施工方法等。为保证施工质量，应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，电缆头的相间绝缘电阻和相对地的绝缘电阻就会影响，因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。
1、自然环境：当环境温度低于0℃时，湿度不能超过75%；当环境温度高于10℃时，湿度可以达到80%；冬季施工，当环境温度低且湿度大时，为避免绝缘面结露受潮，电缆外层宜加热到40℃～50℃。
2、作业环境：施工场所应清洁、干燥，否则，应制定灰尘防护措施。施工现场应由足够的亮度，不能低于50LX。
3、作业人员：电缆头的制作应由经培训考核合格，操作熟练的持证电工按照电缆头热缩操作规程作业。
4、材料：电缆附件的规格、型号、数量满足设计施工要求，外观没有变形，损伤等缺陷。
5、工程条件：电缆敷设完毕，排列整齐，固定牢固，经校验正确无误后方可热缩电缆头。
6、工具：喷灯、压接钳、钢锯、电工刀、钳子、绝缘电阻测试仪、灭火器等齐全，性能良好。
二、施工过程和注意事项
1、电缆绝缘摇测：用2500V绝缘电阻测试仪对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符，应检查电缆是否受潮。电缆受潮后干燥非常麻烦，常常以锯掉受潮电缆为代价，因此，在施工过程中要注意尽量不要划伤电缆外护层，电缆尽量不要浸入水中，电缆端头要做好密封保护。
2、剥离电缆外护套和内衬层：在进入高压开关柜电缆端部制作热缩电缆头。首先量取高压柜进线孔与接线端子之间尺寸为550mm，为保证三指套卡在进线孔上方，确定剥离外护套的电缆长度为600mm。剥离时需注意，这根电缆无铠带，剥除外护套时下刀要轻，避免伤害屏蔽层。然后再剥除内衬层填充物，并将剥好的屏蔽端头用自粘带包绕，以防电缆芯线松散和划伤热缩管，保证顺利套入三指套。
3、安装三角垫锥：将三角垫锥用力塞入三芯电缆分岔处，保证三芯线分开，方便施工。
4、焊接接地线：首先用砂纸打磨接地线与屏蔽层焊接处，除去屏蔽层的氧化皮，使接地线与屏蔽层接触更良好。然后将接地线分成三股，分别固定在三根电缆屏蔽层上，用细铜线缠绕捆绑一圈。为固定牢固，接地线应预留10∽20mm，捆绑一圈后，将预留接地线对折再用细铜线捆绑一圈，保证接地线与屏蔽层接触紧密、牢靠。再后，将焊锡膏均匀涂抹在屏蔽层与接地线接触部位两侧。最后，用电烙铁熔化焊锡膏，将屏蔽层与接地线焊接在一起，焊后用锉刀打磨焊肉尖角和焊瘤。注意焊接时使屏蔽层与接地线接触侧均匀受热，焊点饱满光滑，无虚焊漏焊；不能用喷灯熔化焊锡膏，防止屏蔽层和接地线碳化，影响焊接质量。
5、包绕填充胶和密封胶：包绕填充胶，填平焊接处，三岔口处多包绕几层，三指套处包绕成橄榄状，平滑过渡到外护套上，这样，热缩的指套饱满充实。填充胶根部包绕密封胶，密封胶包绕最大直径应大于电缆外径约15mm，接地线也包在其中。
6、安装三指套：在密封胶上涂抹硅脂膏，使三指套顺利套入。用力套入三指套，直至电缆根部。用喷灯加热收缩三指套，注意收缩三指套时应从三指根部向两端加热收缩。加热温度控制在110～120℃，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防蓝色高温火焰烧伤收缩材料。火焰缓慢靠近材料，在材料周围移动，均匀加热，呈螺旋状前进，保证收缩材料均匀收缩，不产生气泡。
7、剥除屏蔽层及半导电层：从指套指端留取屏蔽层尺寸约20mm，剩余全部剥除。用自粘带将量取完毕的屏蔽层包绕，保证剥除屏蔽层尺寸准确。在屏蔽层根部向上量取半导电层20mm，剩余全部剥除。剥除半导电层，去除自粘带，用锉刀打磨屏蔽端尖角和毛刺，以防划伤应力管。
8、安装应力管：首先用洁净纸清理绝缘表面，清理时注意要从三指套端向绝缘层单向清理，切勿双向来回擦拭。安装应力管时，将应力管与三指套指端对齐，包住屏蔽层和半导电层，从三指套指端均匀加热收缩固定应力管。应力管作用有两个，一是分散电缆芯线对屏蔽层集中在断口处的电场应力，提高电缆耐压能力。二是分散力，一般情况下，电缆头弯曲后再与设备安装。在电缆头制作过程中剥去了很多层支撑物，弯曲后受力不均，应力管起到均衡力的效果，延长电缆头的使用寿命。
9、安装绝缘管：安装绝缘管时注意绝缘管应与三指套根部对齐，由三指套根部向终端头加热收缩。
10、剥除内绝缘，安装铜接线端子：按铜接线端子的深度切除各相内绝缘层，为防止铜接线端子与内绝缘层端面之间有空隙，剥除内绝缘层成45度角，用填充胶填充。因柜内B相接线端子较其它两相接线端子近，需要切除电缆B相内绝缘层100mm，并分清相序，在三相电缆根部缠绕相色条，做好标识。铜接线端子插在各相线上并压接，注意铜接线端子与柜内接线端子压接的方向要一致。打磨铜接线端子压接尖角、毛刺，并清洗干净。用填充胶填充铜接线端子与内绝缘层45角度处的间隙和铜接线端子压痕，使绝缘管与同接线端子头光滑过度。
11、安装密封管：将密封管套入铜接线端子外，从铜接线端子头处向下加热收缩密封管，使密封管和绝缘管搭接约20mm。
12、安装相色管：将黄、绿、红三个相色管分别套在相应的三根芯线适当位置，加热收缩，与绝缘管粘结牢固。
13、密封三指套根部：用防水包布，将三指套根部包绕，防止潮气进入。用自粘带包绕在防水包布外，使之密封更良好。粘胶带半重叠搭接包绕一层后再反向包绕到起始端，每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合，包绕时拉力应适当，做到包绕紧密无缝隙，防止接地线与屏蔽层接触处受潮。
14、成品保护：制作好的高压热缩电缆终端头用塑料布包裹严实，捆绑在高压柜内，等待试验部门做耐压试验、绝缘电阻试验和泄漏电流试验。
三、制作质量
1、电缆头填充饱满，密封严密，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密。
2、铜接线端子与电缆芯线配套，压接钳规格和芯线规格一致，压接至少两道。
3、电缆头观感良好，光滑，无褶皱，有光泽，能清楚看到内部结构轮廓。
四、结束语
该工程制作的一百二十个高压热缩电缆头经试验部门试验，一次合格率达100%。这说明，严格按照操作规程，精心施工每个环节，施工质量完全能够保证。