预制桩基础施工技术相关问题探讨

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摘?要 鉴于桩基础的应用优势，其在工程中得到广泛应用，本文通过结合笔者工程实践，就预制桩a基础施工全过程以及其施工中的相关技术问题进行探讨，为同行提供参考。

关键词 建筑工程；桩基础；打桩施工；预制桩

中图分类号 TU74 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0122-02

一般工业与民用建筑多采用天然浅基础，它造价低、施工方便。当建筑物荷载比较大，地基的软弱土层比较厚，或是一些特殊建筑物对变形和稳定有严格要求，而浅基础不能满足地基承载力或变形要求时，采用桩基础。桩基础作为深基础的一种主要形式，其不但可选用深处承载力大的土层来承受上部荷载，还可利用桩周壁的摩阻力来共同承受上部荷载，因而其承载力高、变形小、稳定性好、有很好的抗拔力，在各类建筑中应用广泛。

1 桩基础施工准备技术

在进行桩基础施工前首先必须对地基进行勘查，查明施工场地的地形地貌；掌握场地的地形、构造情况及不良土质情况；查明施工场地内的工程水文地质情况，即地下水的水位、水质及其变化情况；了解施工场地内人为或自然地质现象，如墓穴、防空洞、枯井、暗沟和溶洞、地穴等情况。同时地基勘查要求推确、细致，因此钻孔布置要合理，要尽可能全面、准确地反映施工场地的实际情况，以便为施工提供准确依据。

施工场地及周围状况的资料收集，如施工场地的状况的查明，施工场地表面状态及地上堆积物；地下建筑物、管道、树木及地上障碍物等；地基的稳定程度。另外还需对施工场地周围建筑物的情况查明，周围建筑物的结构、构造和层数；周围建筑物的基础形式、埋深及地基沉降状况，周围建筑物的施工状况，包括开挖深度、规模、基坑支护方法、基坑开挖时间和排水降水方法等；周围建筑物的用途及附属设备等。公共设施及周围道路状况查明，地下管线（如；自来水管、煤气管、暖气管等）的位置、埋深、管径、使用年限等；周围道路的级别、宽度、交通情况等。

2 预制桩施工技术

2.1 测量放线定桩位

坐标控制点、高程控制点以及建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外。根据业主提供的测量基准点，由专职测量员用全站仪定出桩位，桩位施放误差不得大于30 mm，桩中心打入定位桩短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。对于每根桩位施工前均需复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5 mm，相对于行列线的误差不大于10 mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。施工过程中，对测量控制点定期进行核对，每周不小于一次，对桩位随时检查修整，确保桩位准确无误。

2.2 桩机就位

打桩施工前把桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的线锤，调平机身，四周垫稳。以导桩器中心为准，用重锤对准桩中心，找准桩位。移动桩机至桩位处。

2.3 吊桩、插桩

管桩起吊就位：当桩端距离桩机5 m以内时，可将卷扬机钢丝套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待桩管基本垂直后再提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，使桩尖中心对准定位桩，使桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上。当桩端距离桩机5 m以外时，先由吊机运送至桩机前，再由桩机吊桩。当桩垂直地对准桩位中心落灰、白圈内时，缓缓放入插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5 m或1.0 m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。

2.4 打桩

锤击沉桩时应选择适宜的桩帽。桩帽内径宜大于桩径

20 mm～30 mm，其深度为300 mm～400 mm，并应有排气孔。开始打桩时，油门宜控制小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门。必须保证桩锤、桩垫和管桩在同一垂直线上，不得偏心锤击。锤击沉桩时应重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。沉桩时桩体应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响的范围内，成90角度方向设置经纬仪各一台校准垂直度。

2.5 送桩处理

送桩时应预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，当桩顶压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。应选择具有一定刚度的送桩工具送桩，以防刚度偏小打碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，如确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间，打桩至送桩的间歇不宜过长，如做不到随打随送，也需下班前送完。

3 锤击管桩施工控制技术

为了有效地确保预制管桩的施工质量，通过结合工程实践，笔者总结可着重从以下几方面来控制施工质量。

1）管桩收料保证措施。管桩进场要有合格证，并逐节严格按GB13476-92要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

2）管桩堆放措施。堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过六层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

3）管位放样措施。桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理工程师复核认可，测放精度≤2 cm。定期复核测量控制点。

4）垂直度保证措施。桩架的基础必须稳固，安装必须周正、水平，锤击管桩时，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应在同一条中心线上。送桩时送桩器和桩身应在同一条中心线上。采用双向经纬仪校正桩身垂直度。如发现垂直度超标，应及时调整、重新打桩。管桩施工过程中必须使管桩轴心受力，若有偏移应及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。

5）桩位质量保证措施。施工过程中必须经常复核轴线，保证桩位准确无误。为提高就位精度，桩位中心与桩心偏差应当不大于1 cm。提高送桩器底面平整度，减小因送桩器产生的桩位偏