参数化编程在简单型腔及槽类零件中的应用

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摘 要 本文针对常见简单零件的编程加工，利用宏程序进行参数化编程，以展示人工编程在机加工中优秀的一面。

关键词 参数化；宏程序；子程序

中图分类号O241 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）57-0112-02

随着数控技术的发展，人们对数控编程的要求越来越高。为了追求效率，自动编程自然成为广大编程人员的首选，但是笔者认为人工编程也有其突出的一面，尤其是宏程序的应用。本文以简单实例进行论述，以期达到抛砖引玉的效果。

零件图：

图形分析：如图一所示，该图由腔和槽组成（下文统称为型腔）。且各个型腔有非常明显的相似点：

1）型腔的形状比较规则，可以看做是带圆角的矩形；

2）型腔都有统一尺寸的圆角；

3）型腔中间无岛屿，刀具可从中间点下刀进行环形切削。

针对以上特点，我们首先选择图一中比较典型的型腔来建立数学模型（如图二），然后根据模型定义变量，编写加工该典型型腔的宏程序。我们把这个典型程序模块化，作为一个子程序单独存放，在以后遇到类似图形，我们只需对变量赋值，调用子程序即可完成加工。

走刀路线：平底立铣刀首先定位在G54原点上方（零件上表面对称中心），然后到达某个型腔的中心上方，从型腔上表面中心下刀，以回字形走刀，若#1≥#2，则先Y后X，全部采用顺铣，走完最后一圈，抬刀返回中心，进行下一层的铣削，直至到达预定深度，然后再抬刀返回G54原点，加工下一个型腔，直至所有型腔加工完成。

程序编制：本文程序基于华中数控系统，参数设置说明如下：

#0=A（深度初始值） #1=B（型腔的长） #2=C（型腔的宽） #3=D（刀具直径）

#4=E（型腔的深度） #16=Q（每次下刀深度） #17=R（型腔的圆角半径）

#23=X（型腔上表面中心在G54中的X坐标） #24=Y（型腔上表面中心在G54中的Y坐标） #25=Z（型腔上表面中心在若一个零件中有多个相似的加工部位，可以从这些相似部位入手，建立数学模型，编写宏指令子程序，调用子程序，完成加工。宏程序应用得当，往往比自动编程还要方便快捷。

参考文献

[1]数控铣削加工宏程序及应用实例[M].2版.北京：机械工业出版社 ，2007，12.

[2]武汉华中数控股份有限公司.数控铣床编程与操作基础，2010，3.