烟草仓储管理

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1烟草仓储管理一般由三部分组成:入库管理、库存管理、出库管理。在出、入库及库存盘点中的货物信息往往是手工填写到纸面单据或人工录入到计算机中,货物出、入库登记手续繁琐,库存盘点统计困难,大量的实时数据信息传递滞后,导致管理人员不能及时掌握库存量,动态调节最低库存或实现零库存。由于数据的采集方式难以标准化,降低了仓库空间利用率,最终影响企业效益[1]。

利用RFID在数据采集、数据传递方面的优势,在仓库中采用RFID作为数据信息传递的载体,可以有效避免人工输入可能出现的失误,大大提高入库、出库、验货、盘点、补货等工作的效率,优化库存,进一步提高管理运作效率,降低运作成本,为企业带来直接经济效益,提高企业核心竞争力。2射频识别(RFID)技术

2.1RFID概述RFID(RadioFrequencyIdentification,射频识别)技术是一种利用无线电波进行非接触双向通信的自动识别技术[2]。

RFID具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、应用范围广、标签数据可动态更改、更好的安全性、动态实时通信等优点。

2.2RFID系统组成及工作原理最基本的RFID系统是由电子标签、读写器、天线和数据管理系统四部分组成[3]。其工作原理是:进入读写器工作区域的电子标签接收读写器发出的射频信号,凭借感应电流所获得的能量发送存储在芯片中的产品信息(无源电子标签),或者主动发送某一频率的信号(有源电子标签),读写器读取信息并解码后,送至数据管理系统进行有关数据处理。

2.3RFID标准及工作频率在烟草中所适用的电子标签的频率分别为高频(HF)和超高频(UHF)。对于HF,目前从执行情况而言,国际标准ISO/IEC14443使用较为普遍。而在UHF上,目前很多国家和企业认可的标准有ISO/IEC180000-6B和ISO/IEC180000-6C。国内有些地方在选用电子标签的时候往往使用ISO/IEC180000-6B的标准。原因有以下两条:一是ISO/IEC18000-6B的标准较早形成国际标准而得到认可;二是ISO/IEC180000-6C是建立在网络基础上的,国内很多地方的网络尚不健全,所以在此环境下推行ISO/IEC180000-6C有一定的难度。通常读写器所使用的频率称为RFID系统的工作频率。在烟草行业中采用超高频915MHz或

2.45GHz。这是因为超高频具有工作距离远、天线尺寸小、通讯速度高等特点。

3烟草物流特点及仓储现状

3.1烟草物流的特点(1)烟草业的物流采用的是业内物流的方式。这种方式的特点是不容易发生被“调包”和“盗窃”等现象。物流中所采用的传统的条码系统有明显的缺点,如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等,批量识读效率不高,无法满足快速准确的需求。

(2)在运送烟草时,使用托盘与否的问题上的主要矛盾在于容积率和托盘的回收。使用托盘运输可以大大提高进出库和减少搬运的人工费用,对提高自动化程度有积极意义。

3.2烟草企业仓储现状__目前,烟草仓储作业现状大致可以分为三类:第一类是人工作业,以平面仓储为主,辅以叉车等工具,储区按ABC法分类,人工进行选取,根据烟草企业的特点,此类发展趋势是向半自动化作业转变。第二类是半自动化作业,仓储以货架为主,配置部分叉车等装卸搬运机械,电子标签辅助拣选,部分配备了塔式或立式分拣机,这类方式占有相当大比例。第三类是全自动化作业,以工业企业和一部分较大商业企业为主[4]。

4方案设计

4.1解决方案设计在烟草仓储作业中采取半自动化的方式,运用自动化技术和机械,辅以人工作业,根据货物先进先出的原则,实现仓储货物的数字化管理[5]。

目前烟草企业采用托盘方式流通,每个托盘通常情况下放置30件(箱)烟;在每个转运的托盘底部加装一个电子标签,使其成为电子托盘。通过对托盘的有效管理和运用,减少了货物的搬运次数和破损机率,提高运行效率。引入巷道堆垛机,在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位于巷道口的货物存入货格,或者相反,取出货格内的货物运送到巷道口。通过RFID叉车,自动寻找、记录产品信息,不仅节省了人力资源,而且有效避免了因人工操作而造成的误差,另外可以对托盘进行全过程连续跟踪,此外配合相应的管理系统,可以实现单步式的作业控制,排除人工介入,提高作业效率,实时掌握详细库存及分布]。

4.2方案工作流程

(1)件烟信息处理:主要是向安装在托盘上的XCTF-5013型电子标签中写入件烟(通常每箱50条烟为一件)信息,如厂商、规格、数量、生产日期等。供货商在供货前把货物的入库信息发送到仓储管理系统,由系统自动进行货位信息更新,并确定货物的入库方案。

(2)入库管理:件烟入库时,在入库口通道处的XCRF-500W(A)型读写器读取件烟信息,并将入库时间写入电子标签,同时记录到仓储管理系统中。系统对照订单信息,若是所订货物则通过RFID叉车搬运,由巷道堆垛机将货物搬运进仓库,储存在仓储管理系统分配的货位中;若不是所订货物,仓储管理系统则输出提示信息,由工作人员进行处理[7]。

货物入库完毕后,完成库存信息和货位信息的更新,打印入库清单。货物入库流程见图1。

(3)库存管理:管理人员通过XCRF-500W(A)型读写器对分类件烟进行定期的库存盘点;可以实时掌握货架情况,实现适时补货,控制库存量;货物移位时,读写器自动采集货物信息,将数据传送至仓储管理系统,进行货物货位管理,确保精确的库存控制。

(4)出库管理:按照订单要求,仓储管理系统自动确定最优交货方式,生成拣货方案,据此安排订单拣选任务,确定拣货区[8]。

由巷道堆垛机取出货物后,同时更新货位信息和库存信息,输送系统将货物送至分拣系统。按户分拣后,货物通过出库口通道处时,XCRF-500W(D)型读写器自动读取货物信息,并将货物信息传送至仓储管理系统。系统将货物信息与订单进行对比,若与订单信息相符即可装箱配送出库,打印出库单;若不相符,由工作人员进行处理,注销已读取货物的信息,将货物重新归位。货物出库流程见。

5结束语通过采用RFID技术,能够增强出入库产品信息采集作业的准确性和快捷性,大幅度提高服务质量和降低经营成本,节省读码劳动力和库存空间。同时,也可以减少整个物流中由于商品误置、送错、被偷窃、损坏和库存、出货错误等造成的损耗。

RFID解决方案可提供有关库存情况的准确信息,管理人员可据此识别并纠正低效率运作情况,从而实现快速供货并最大限度的减少储存成本。本文只是探讨了一种基于RFID的仓储管理方案,在实际的烟草物流管理中,还应精确的了解和掌握整个物流环节上的物流、信息流、资金流等的流向和变化,使各个环节协调一致、相互配合,发挥最大的经济效益和社会效益。随着自动化技术的不断提高,RFID技术在烟草行业必定会有广阔的应用空间。