陶忽图煤矿风井临时混合改绞方案

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中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：

1.概况

淮北矿业集团鄂尔多斯市成达矿业有限公司陶忽图煤矿，位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗境内，设计年生产能力 800 万吨，采用立井开拓，主、副、风井井筒净直径分别为9.4m、10.5m、7.5m。回风立井设计井口标高为+1223m，井筒全深 727m，采用冻结法施工，井筒到底后进行临时改绞。

由于本矿井主、副井井筒直径较大且较深，为加快建井进度，缩短建井工期，采用主、副井到底后即进行井塔施工和永久装备，风井到底后先进行临时改绞并承担永久提升系统形成前的矿井二、三期工程施工的提升任务，即风井改绞后应满足6～8个掘进队、月总进尺2000米（平均巷道断面23m2）的提升能力。因此回风立井采用混合改绞，即箕斗加罐笼临时改绞。

2．方案简述

井下利用一侧马头门扩刷改造为临时装载硐室，其内安设临时金属煤仓及液压定量装载系统；另一侧马头门作为罐笼提升运输巷道，同侧进出矿车。同时井底水窝在原来的基础上延深至不少于28m，井底增设临时水仓。箕斗及罐笼提升绞车对称布置。

3.混合改绞井筒布置方案

3.1 方案设计依据

混合改绞方案设计依据：① 井筒设计参数；② 井架参数；③ 工业场地永久布置；④ 《煤矿安全规程》；⑤ 《煤矿建设安全规范》；⑥ 《钢结构设计规范》；⑦《煤矿井巷工程施工规范》。

3.2箕斗提升

选用2JKZ-3.6/12.96提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升，以满足二、三期工程快速施工需要。

箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗，为同侧装卸载。井上下口金属套架内分别安设二套FHT型缓冲托罐装置；采用4根18×7+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳；井上、下口安设方钢罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向；井下口一侧马头门安设80m3、52°倾斜钢结构临时煤仓、采用液压自动计量装置装载；井上口安设自动卸载曲轨及地面钢结构卸煤仓进行卸载、胶带输送机转载输送至煤矸架头。

井底撒煤采用人工清理，调度绞车提升底卸料斗转载，矿车运输。

附图一：

3.3罐笼提升

罐笼提升：选用JKZ-3.2/18提升绞车结合一台1.5t采用1.5t双层二车带防坠器非标罐笼进行提升，以满足二、三期工程施工需要。

罐笼外形尺寸：2950×1721×7000mm（含抓捕器及悬挂装置），主要用于上下人员和提升物料。提物时：上下层各配1辆MG-1.7B矿车；提人时：上下层共乘人：20×2人。

井上下口金属套架内安设一套FHT型缓冲托罐装置；上、下井口进出车平台安设手动阻尼摇台，同侧进出车，在进出车侧安装25KW牵引绞车1台；采用8根18×7+FC-36-1870钢丝绳作为罐道绳，LGS-20型液压拉紧装置固定；4根18×7-32-1870(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上下口安设方钢罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。

具体布置详见附图一。

3.4通风系统

1、风井与主、副井贯通前：风井井筒内布置两路Φ900抗静电胶质风筒，采取4台FBD-Ⅱ-No7.1/2×30防爆对旋轴流风机（二台备用）进行压入式通风。

2、风井与主、副井贯通后：在风井井口安设二台FBDCZ系列防爆抽出式对选轴流通风机（一台备用），利用永久风道一侧预留临时抽风口作为抽风风道，风道主口临时封闭。风井井口沿进出车方向采用砖混砌筑井口房及护围，通道顶部使用预制板封顶，通道上部至天轮平台顶部位置采用方形钢管结合δ1.5钢板+风筒布分段围封严密，提升绳孔出口处设活动软胶板帘封堵。护围内安设无压风门，构成临时主抽风系统，井下在主、副井进风巷道内新鲜风流处安设FBD系列防爆压入时对旋轴流风机向工作面进行压入式供风，构成自主、副井井筒进新鲜风，风井抽排乏风的抽出式通风系统。

2、井下风机实行三专供电，所有风机均采取双机双电源连锁，备用局部通风机严格按规定调节确保完好并做到自动切换。工作面局部通风机、风电、瓦斯电闭锁。工作面选用阻燃抗静电胶质风筒。

3.5排水系统

井筒内安设二路φ159无缝钢管作为主排水管，临时主排水设备选用DM125-100×7-450KW型水泵排水。

3.6压风系统装备方案

井筒内安设一路φ159×4.5无缝钢管作为压风管。

3.7供水系统

井筒内安设一路φ76×3.5无缝钢管作为供水管。

3.8供电系统

井筒内敷设两路MYJV42-6/10KV，3×150mm2高压电缆，井下设置临时变配电所。供电系统按两个阶段考虑：

1改绞期间以及临时变电所形成之前

二期井巷施工供电引用原凿井临时变配电所，为二期施工时整个矿井区地面、井下高压及井下低压用电设备提供服务。

2井下临时变电所形成之后

由地面临时变电所内高压柜向风井井下临时变电所敷设两路MYJV42-6/10，3×150mm2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的KBSGZY系列移动变电站，形成井下高低压供电，为矿井二、期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下所有低压动力设备均采用1140V、660V电压等级供电来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。

3.9通讯、信号、监视、监控及照明系统

井筒内敷设MHY32-19×2×1.5通讯、信号、视频监控及瓦斯监控电缆各1根。

1通讯

（1）风井区安设独立的通讯系统，采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。

（2）风井井筒内敷设1路MHY32-19×2×1.5通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下信号室、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。

2信号

风井井筒内敷设1路MHY32-19×2×1.5信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。

3视频监控系统

风井井筒内敷设1路MHY32-19×2×1.5视频监控电缆，风井提升系统安设电视监控装置一套,井上、下口、马头门、提升机房等处分别安设防爆摄像仪，提升机及房井口调度室安设电视监控器、工业电脑。

4瓦斯监控系统

风井井筒内敷设1路MHY32-19×2×1.5瓦斯监控电缆，井下安装瓦斯监控探头及瓦斯监控分站,井口调度室安设监控总站及工业电视等。

3.10照明系统

1、风井区地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。

2、井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯；井底车场内每40m内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。

3.11运输系统

1地面运输系统

罐笼提升煤（矸）通过矿车或无轨胶轮车排出场外；箕斗提升煤（矸）通过井口卸煤槽卸载、胶带机转载、自卸汽车运输排出场外。

2井下运输系统

风井井下主要大巷煤矸运输选用胶带转载机转运、链板机转载；平、斜巷辅以矿车运输，斜巷增设调度绞车牵引助力运输。

4.施工方案及施工进度

4.1 施工方案

1临时改绞前，应将回风井与其他井筒（主井或副井）先行贯通，并形成过渡期供电和排水。

2 施工方案：井下安装采用临时盘或吊盘为工作平台。改绞工程的施工顺序是先井下后井上，但井下安装则是先上后下，即先安装井下出车平台，后安装煤仓上口平台及煤仓，再依次安装装载设备、计量装置、井下装载套架及稳绳生根平台等。井下安装完毕后，对临时盘进行解体。为加快施工进度，井口套架及天轮平台安装时，利用吊车为起吊设备。在进行临时改绞的同时，进行地面提升设备、翻矸设备、压气设备、供电设备等的安装和完善。

4.2 施工进度安排

由于临时改绞工程的特殊性，其施工特点是单行施工多，平行施工少。因此，临时改绞工程的工期较长，预计施工工期为 45～50 天。

5.措施工程

临时改绞，需要增加部分措施工程：

① 井下临时煤仓：井下临时煤仓为混凝土与金属的混合结构，其有效容积不应小于 160m3。为满足箕斗提升过放距离的要求，井底马头门以下的井筒高度不应小于28mm，本矿井2煤与3煤层间距65米，满足此项要求。

② 清理斜巷：箕斗装载时，为满足通风和清理撒煤的需要，应设置清理斜巷。本矿井采用提前施工风井与副井3煤联络巷，兼做清理斜巷。

③ 临时变电所和临时水泵房： 临时变电所内布置高压防爆开 9 台，布置变压器 3 台，布置低压防爆开关及照明综保 16 台。临时水仓的有效容积不应小于 500m3。井下临时变电所和临时泵房，应在临时改绞后，尽快完成其施工任务，以保障井下二、三期工程施工期间的安全供电和排水。