高硫化氢天燃气管道的焊接技术创新
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇高硫化氢天燃气管道的焊接技术创新范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
进入21世纪以来，我国的综合国力迅猛提升，经济发展一日千里，于此同时，能源的供需求矛盾日益突出，在国家能源战略的大背景下，中原油田在中石化的大力支持下，重点开发了普光气田。众所周知，普光的天燃气含有高达9%～13%的硫化氢，硫化氢属于巨毒，微量吸入即可致人死亡；腐蚀性极强，普通的管材往往3～5年即被腐蚀掉，它的两个特性，使集输管线的建设面临堵多风险，为了保证国家财产和人民群众的生命安全，我们采用了L360MCS特种材质，φ508*16-φ508*44.4mm钢管，下面着重介绍它的焊接工艺和工艺流程。
一、材料所需材料有管材、焊材、气体。
（一）管材
钢管标准：IS03183.3-1999；钢管材质：L360MCS；管材直径：φ508*22.2。
（二）焊材
焊材包括焊丝、焊条、气体。焊丝：标准号AWSA5.18E70C-6MH4，牌号：Metalloy71φ1.2mm。焊条：标准号AWSA5.1E7016牌号：LB-S2RCφ4.0mm。
（三）气体
90%Ar（99.99%）+10%Co2（99.99%）。
二、管材的加工
1．管材应按规定尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割；应采用机械方法在管段上开孔，切割。
2．接头设计为V型，坡口角度60±2.5℃，钝边：0～0.5mm。
3．管材的防腐采用加强级3PE防腐。
三、管口组对
1．管口组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口及管口内外50mm彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。
2．组对时，两管口直缝应至少错开100mm，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的1%且不应大于1.6mm。
3．严禁用锺击或加热管子的方法来校正错口。
4．管道组对过程中应使用专用卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力。
5．使用内对口器时，根焊、热焊全部完成后方可撤离；使用外对口器时，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道方可撤离，焊接完成前不要撤离其它辅助对口工机具。
6．管口对接不允许割斜口；管口组对间隙3.0～4.5mm。7．组对不同壁厚的管子时，较厚的管子应进行削溥处理。
四、预热
1．预热温度高于100℃，且不应超过200℃；加热方法，用陶瓷垫片电加热。
2．预热的范围为焊缝两侧各不小于管壁厚度的3倍，且不小于100mm。
3．宜在加热面的背面测定温度，如做不到，先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度，温度均化的时间接每25mm母材厚度需2min比例计算。
五、焊接
（一）焊接设备
所有焊接设备的功能应满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性，能准确显示工艺参数，并具有适用于应用工程的工作容量：
1．根焊、热焊推荐采用熊谷气体保护焊专用打底焊机。
2．填充盖面推荐采用熊谷焊条电弧焊焊机。
（二）焊工
1．焊工上岗前须集中进行上岗技能培训，并取得上岗证书。
2．焊工须持有国家质检总局领发的GMAW-II-6G（X）-6/508和SMAW-II-6G-16.2/508-F3J或其它与之类似，可以达到规范要求的合格项目。
3．焊接时，打底和热焊采用金属粉芯半自动下向焊（GMAW）填充盖面采用焊条电弧焊（SMAW），焊接前，焊条必须烘干，烘干温度是350℃～450℃保温1小时，头天回收的焊条，必须2次烘干才能使用。
（三）焊接方法采用多层多道焊
（四）焊接工艺参数
（五）层间温度
1．焊接过程中层间温度应保持在100℃以上200℃以下，温度过高时应减慢焊接速度降低焊缝温度。
2．层间温度测量位置：12点、3点、6点、9点位置。
3．层间温度的测量采用便携式红外测温仪或其他测温设备：
六、消氢处理
焊接完成以后，使用角向磨光机和钢丝轮对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤、弧坑等表面缺陷。然后立即进行消氢处理，焊縫消氢前温度须≥100℃，消氢温度在250℃～350℃之间恒温2小时，没有按照焊接规程进行消氢处理的焊缝,为不合格产品，应使用冷加工的方法将焊缝割除，若焊缝完成2/3以上时，必须中途停止焊接时，应立即进行消氢处理，消氢工艺如图2所示：
七、热处理
消氢完成，焊缝冷却24小时后，经无损检测合格，可进入下一工序热处理，热处理的保温温度范围621±10℃保温时间范围是1h，升温速度是400℃以上≤200℃，降温速度是400℃以上≤260℃。热处理工艺如图3所示：温度和时间以保证工艺效果。
八、结语
2009年普光气田集输管道以此工艺流程建成投产至今，各项技术和工艺指标满足生产要求，输气管道和脱硫厂安全运行。这项焊接工艺的成功实施，填补了L360MCS特种管材焊接的一项空白。