浅谈矿山机电设备的管理与维护(全文)

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摘要：矿山机电设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的管理与维护水平也必须相应提高。严格的管理、及时的维修、合理的维护与保养既可以恢复设备的技术性能，又可以延长设备的使用寿命，确保设备正常运行，从而达到发挥设备的最大潜能，有效提高生产效益，降低生产成本，发展壮大企业的目的。

【关键词】矿山机电检测维修措施管理

【分类号】：TU831；TU201.5

前言：矿山机电设备的运行性能，对于矿山企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的不可替代的作用。机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理，自然磨损是有形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损，因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，尽可能减少和减轻机电设备的自然磨损程度。根据机械设备的结构、性能和特点制订出检修内容、要求和注意事项。对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测。机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

1.我国矿山机电的维修现状与管理对策

1.1维修管理现状

我国矿山机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相连的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上看，我国矿山机电设备维修管理仍然采用传统的预修为主的定期维护和检修管理模式。以时间为基础的传统维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对矿山机电设备可靠性维修管理较晚，二十世纪80年代后期才在矿山供电系统及矿山生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对矿山机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，只是基于经验对一些故障现象作定性分析，目前尚未对矿山机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对矿山机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对矿山机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在矿山机电设备维修管理上还存在一定的盲目性。这就需要对矿山机电设备维修方式进行改进[1]。

1.2管理对策

一是机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，达到减少维修时间和频度的目的，提高生产效率；二是机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备。主要是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使生产建立在先进技术的基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才要更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新；三是对矿山机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对矿山机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析。矿山机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要做好机电设备的运行记录、维修记录，并对维修数据进行具体分析整理。同时，要对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使矿山机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高。提高机电设备的开机率，保证机电设备的使用寿命延长。因此，要不断加强对矿山机电设备的安全使用和维护管理。在现有条件下，借助监测仪器等硬件技术，大力开展视情维修。建立和完善矿山机电设备维修技术与管理系统，努力实现计算机辅助维修管理。

2矿山机电设备维护

2.1维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段通常在机电设备运行的过程中会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损进而出现机器不稳定运行的状态因此需要加强对机电设备的维修与维护防止设备零件出现磨损等现象加大机电设备运行的安全性。

2.2故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容，首先要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式。预防的主要技术方式即对设备进行实时监控在设备使用过程中一旦发现某种故障的前兆则立即实现维护与修理。预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用是预防零件磨损的重要方法其次重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法而诊断则构成检修的基础因此在企业生产中要综合采用检修与诊断的方法对设备进行实时监控并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析以保证机电设备的安全性最后重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中定期检修是必须存在的一个环节因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律需要不断加强对机器的维护与保养从而与设备故障进行一定的预测提高机电设备检修的效率。

3.矿山机电设备检修

3.1日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际条件为前提，按照一定的检修方法与模式对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础，是降低甚至避免事故产生的重要作用因素[2]。

3.2定期检修

通常，矿山生产单位中每一个生产线内，相关的机电设备都需要进行定期的检修，每条生产线在接受正常的检修之外，还需要根据自身的实际状况及设备的使用状况进行定期的检查，安排相关人员进行设备技术数据的测定。定期检修大多是在每年的年初，对一年内担负生产任务的机电设备进行必要检修，并加强对那些日常工作中经常出现问题的机电设备的检查力度，重点要解决机电设备零部件磨损、老化等问题，同时加强对零部件是否超负荷运转的技术测量，以充分保证机电设备运行的高效性与安全性。通常，对定期检修的理解主要包括以下五方面内容：第一，要明确设备的维修方式。为防患于未然，通常需要对设备的性能等进行预防性维修，即按照事先所计划的方式与技术，对设备进行一定预防性检查与修理，以使故障消失在萌芽状态；另外在设备发生故障后，还需要对其进行故障性维修，也即事后维修，这种维修方式也应用于性能降低的机器设备。生产性维修则主要是从企业的整体经济绩效角度分析，为最大化的提高设备的效率而采取的维修方式。在矿山机电设备的维修中应遵守关键设备重预防维修，不关键设备重事后维修的原则；第二，关于机电设备的大修问题。通常，矿山单位会根据每年设备的使用状况及技术鉴定结果来确定需要进行大修的设备，这些设备在上报有关部门批准之后，会安排一定的费用对其进行相关的大修安排。

3.结语

机电设备的检修与维护是实现矿山机械化生产的重中之重，是提高生产效率和企业效益的有力保证。因此我们必须做好矿山机电的日常检修维护以及管理工作，在根源上消除安全隐患，避免任何突况延误生产，用能力和技术来共同筑就伟大的中国梦！

参考文献：

浅谈矿山机电设备的管理与维护

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