浅谈撬装形式在天然气行业中的应用

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【摘要】撬装主要是指将各种设备、调压计量加臭等设备和仪表、安全控制装置等集于型钢底座上组成一体或不同模块的一整套供气设备或装置，与系统上、下游其他设备用管道相连，达到系统应有的功能。本文结合自己设计天然气站场和LNG气化站的经验，确立了撬装形式在天然气行业的发展优势。

【关键词】撬装燃气设备 燃气技术 发展优势

中图分类号：TU996.7 文献标识码： A

近年来天然气在国内工业和民用等方面发展迅猛，作为清洁、绿色能源,得到了国家大力推广和应用。随着天然气的开采和进口量的逐年增加，全国各大城市逐渐进入普及使用天然气时代，但燃气系统组成设备五花八门，对安全性、经济性、规模性等影响极大，阻碍了燃气设备向更好、更高水平发展。将燃气系统组装成撬装式，有利于实现标准化、规模化、集成化，对参建各方的质量管理、进度管理、投资管理、信息管理、组织协调等均产生有利影响。撬装形式作为今后发展主流方向，将得到更广泛应用。

1、节约土地资源

以往燃气调压计量设备都是在现场组对安装，开放式结构，需要在一定的场地内，按工艺流程将高低压管道和各种阀门在现场组装起来，设备和管道零部件平铺展开，占地面积大，施工周期长。而现在土地资源日趋紧张，土地价格居高不下，土地投资的增加，使参建设各方（用户，业主，开发商）望而却步。因此撬装设备集成化孕育而生。撬装技术在国内燃气领域应用是在90年代后期逐步发展起来，如上游井口气净化处理撬装设备；下游使用的撬装门站、撬装调压站、撬装CNG加气站、撬装CNG减压站、LNG撬装站等技术及设备不断涌现出来，提高了燃气行业技术装备水平，推动了燃气事业迅速发展。撬装式改纵横向平铺格局为空间发展形势。撬装式结构是将主要设备集中在一个撬装的底座上，把设备向上布置组对成撬，可以是两层，三层......，这样设备布局紧凑，占地面积减少，占地费用可节约约50﹪左右，使得建设投资大大减少，而达到节约资源的目的。

2、有利于工厂化

撬装在工厂生产条件优于现场条件。作为一个整体的撬装设备，通过先进施工技术、施工方案、施工设备及检测手段，可以保证了设备的质量、性能及完整性。我们很多门站和调压站都采用了整体调压撬装设备，取得了很好的效果。从质量、进度、投资方面都可以得到充分控制和保障。撬装设备的生产、组装在工厂内完成，相对于现场来说工厂组装环境状况良好；工作稳定可靠，可以充分利用制造工厂的先进生产设备和检测设备。如在工厂生产组装撬装设备，有场地，有各种生产检验设备，吊装设备，焊接设备，探伤设备，热处理设备，试压设备.....等；对质量、检测、施工问题追溯或设计调整、变更极为有利；在工厂生产不受天气变化影响，如暴雨影响，季节性变化影响；工厂加班、倒班更好安排。最近我在金星压缩机厂参与了磨溪区块龙王庙组气藏试采工程组橇监造工作，组橇项目设计处理硫化氢能力为300×104m3/d，分为六大撬块制造，每个撬块长宽尺寸为17m×3.5m，高度各撬块不等，高的有13m左右，两、三层布置；撬上大小容器设备17台套，各类阀门，计量控制设备上千件，在工厂仅用了短短3个月时间即完成六个撬装设备生产，由此可见在工厂组撬工作效率高，缩短施工作业时间，保证项目进度计划安排按时完成。

3、便于管理

一般成撬制造厂生产管理比较成熟，硬件设施比较完善，从施工前段准备到施工，再到竣工验收，撬装设备制造厂家有质量保证体系、资质、质量管理认证、人员配备、管理制度、责任制度、设备制造方案、制造工艺规程、制造工艺卡、技术文件、制造过程中质量控制的原始记录及设备用管材、管件、法兰、焊接材料及采购记录、质量证明文件、二次机械性能检测试验报告。材料管理、领用记录等程序完备。制造过程中能有效的贯彻制造方案、工艺规程，各部门管理人员的控制比较到位，人力资源，机器设备资源能够满足成撬要求，具体体现在以下几方面：

1)设计方面：撬装装置的集成化决定了此类产品的设计和生产必须充分利用有限的空间去达到最佳的配置效果；既要满足工艺要求，又要考虑空间行走操作方便，还要根据现场总体布局；一般较大项目都是有几个撬块组成，如以前设计的米易液化天然气气化站（工艺部分）是由储罐，储罐增压撬，气化撬，卸车撬，BOG撬，EAG撬和仪表风撬组成，合理布局，满足工艺要求。所以要求设计人员有三维设计能力和工作经验，这样会减少了设计工作量，缩短了设计周期，提高了设计质量。

2)采购方面： 原材料、设备采购、验收、储存、更换等也优于现场制造。材料仓储，实施分类管理，领用规范。为撬装生产提供了充分物资保障。由于主要设备均配置在撬装中，所以现场材料、设备的采购量、种类非常少。

3)现场方面：撬装站的系统化模块设计将使各撬装设备方便运输、机动灵活移动，可重复使用，非常适于用汽车搬运。可根据市场需求随时改变安放地点，在城市尤为适宜。现场安装和组对极为简便。在工厂成撬的同时现场一些基础设施可以开展，待撬装设备制造完毕后，运输到现场，就位到已完工的基础上固定，连接上、下游管线和设备；现场工程量减少，节约了现场安装时间，缩短建设周期，为项目提早建成，早日投产，尽快取得效益提供了保障。

4)运行维护：撬装设备的设计、生产的可控制性，可充分简化其操作程序，有利于投产后的运行维护。

5)节约投资：撬装化的生产方式使撬装站的批量化生产成为了可能，批量化生产将大大降低撬装设备的成本，包括设计成本、采购成本、安装成本、运行维护成本，为最终用户节约了资金投入。

总之，撬装形式在燃气行业上下游得到广泛应用，已经为撬装集成化、模块化、标准化打下良好基础，为参建项目各方组织协调、投资、质量、进度、安全、信息等管理提供了有力保证。

结论

随着天然气在工业、民用中越来越多的发展和应用，撬装式设备作为天然气运行中的一个重要组成部分，得到了以充分的发展。目前, 我国大中城市燃气输配系统站场多数采用撬装形式, 使输配系统更加合理、经济, 为安全平稳供气提供了可靠保证。现阶段，各个用户对撬装形式的具体要求会有所不同，包括功能、布置、供气能力等，如何能从用户的不同需求中总结规律，使撬装站达到标准化、系列化、配套化尚有待更加深入的研究和应用。

参考文献：

[1]毛仲强;撬装天然气处理装置的研制和开发[D];重庆大学;

[2]严铭卿;燃气工程设计手册[M];中国建筑工业出版社出版; 1521