化工罐区安全管理

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1化工企业罐区的危险性分析

从危险源的辫识、评价，针对危及罐区不可允许的风险因素，就火灾风险进行分析:(l)对罐区的化学危险品进行说明。查GB136卯一92常用危险化学品的分类标志;如乙醛是低闪点的液体;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯醋是中闪点的液体;硫酸是强腐蚀介质等。(2)燃烧和爆炸的条件任何一种物质的燃烧条件，必须具备明火、可燃物、助燃气体三要素。爆炸是产品达到爆炸极限，并伴随升温达到燃点而发生。为此，也要寻找燃烧的条件:存在明火:电气发生火花、摩擦撞击发生火花、携带火种等。化学品物理化学性质:低闪点，受热达到爆炸极限。化学品流速过高，静电积累，引起爆炸。管理制度不健全，动火制度不严密。人为火源控制:机动车行驶，穿铁钉鞋等。雷击:罐区要有完整的避雷系统。

2罐区的安全技术措施

按规范、标准的有关规定进行设计，有完善的各项安全措施:(l)储罐的布置火灾危险性类别相同或相似的物料布置在同一组内。沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐布置在同一组内。(2)罐区应设防火墙防火墙的容积应大于区内最大罐的容积，每四个或两个设一个隔墙。(3)罐区的安全设施罐区设有专用消防水管网及足够的消防栓。设有大型泡沫站及一定数量的泡沫车。整个罐区有完善的避雷装置。罐区内设有防火墙及隔墙。罐区附近设明显的防火、禁入等标志。(4)储罐的安全设施罐内的液位、温度、压力有精确计t。根据罐内物料性质不同，设有呼吸阀、阻火器、防爆膜、氮封等安全设施。根据雄内物料性质要求，设置喷琳、降温或者冷冻装里。还要设良好的静电接地装置。

3罐区的安全管理

(1)生产人员的安全管理生产人员上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，经安全考试合格后方能上岗。生产人员严格按全规程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)。斑前会、班后会要讲安全，贯彻“安全第一，生产必须安全”的思想。定期做消防演习(一般安排在泡沫液更换时)。(2)安全信息管理每个储罐内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。重要参数，均设有上、下限及警报装置，如其测量值不要允许误差范围内，立即检修或更换。检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。泵及管线每斑要检查四次。(4)装卸运输管理运输车辆必须具有《易燃易爆化学物品准运证)。运抢易燃、易爆化学品车辆，必须符合“道路运输危险货物车辆标志”(GB1339-92)。进入罐区的车辆必须符合安全规定，不得在罐区内检修车辆。操作人员不得穿戴易产生静电的工作服，不得使用易产生火花的工具。(5)消防器材的管理消防器材按安全规定放置。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品及杂物。消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置，保证完好存放。定期更换泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按时维修，每月点试一次。移动泡沫车要按规定地点放里，移动后要放置原位置。

总之，堆区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关规定，才能保证生产的安全进行。