加强市政给排水管道施工的技术措施综述

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【摘要】现结合多年来的工作经验，就如何加强市政给排水管道施工的技术措施进行了研究，以期具有指导意义。

【关键词】给排水管道；土建施工，安装技术，措施及方法

1 给排水施工技术

1.1 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土

测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm 左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度≮95%；且平面活纵向弯角≮11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。

1.2 管道制作、防腐及安装

市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均≮0.1m。

1.3 管道连接

在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。

1.4 管道安装

管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。

1.5 水压试验

管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度≯1km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa 水压，充分浸泡，浸泡时间应≮48h。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa 为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头

不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10min内落压不超过0.05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。

1.6 管道冲洗与消毒

试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20～30mg/L，在加药完毕后，管内存水24h以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85《生活饮水标准》要求。

1.7 沟槽回填

在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm 处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。

2 雨水管、污水管施工技术方法

2.1 基础施工

沟槽开挖验槽后开始进行基础施工。雨污水管道基础一般采用混凝土基础，HDPE管的管道基础采用中粗砂垫层。管道铺设采取先打平基，只有待平基达到一定强度后，再稳管，打管座及接口的施工顺序。施工要求和给水工程要求类似。

2.2 管道选材与接口

雨水管道采用II 级承插入式钢筋混凝土排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE 缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。

2.3 管道安装

在进行管道安装时，按照设计图在浇注好混凝土基础及底板后进行安装，根据设计图纸先进行测量定位放样，用仪器定出管道中心线，然后进行吊机吊放，给水管道安装。在承插口管道安装前，必须对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时，排水管在交点及两侧2m 处不许有接口，保证管道安装的质量。安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。

2.4 检查井施工

检查井施工必须在检查井基础混凝土强度达到70% 后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。

2.5 雨水口

雨水口为砖混结构时，混凝土底板、砖砌井壁及抹灰等施工方法参照给排水检查井的施工。

2.6 闭水试验

当污水管道闭水试验在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固时，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验管道上游内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m 时，则应按实际高度H 的允许渗水量进行计算。管道试验在灌满水24 h后进行，对渗水量的测定不少于30min 。

2.7 沟槽回填

在管基施工完毕、混凝土达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm 处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。

3 结 语

综上所述，市政给排水工程的施工质量，对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，加强对市政给排水施工技术的有效控制，才能提升市政排水管道工程的施工质量，从而保障人们有一个安居乐业的生活环境。

作者简介：席扬（1984―），男，工程师。2005年毕业于山东建筑大学环境工程专业，现山东省临沂市市政管理处从事工程项目管理工作。发表专业学术论文3篇。