建筑陶瓷生产过程的节能技术研究

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摘要：近年来，建筑陶瓷生产业国民经济的进步而不断的发展，一跃成为当前国民经济的基础产业。我国建筑陶瓷业的不断进步，促进了陶瓷生产企业在技术和设备上不断的革新，但是仍然与国际水平有很大的差距，成为了当今环境和资源负荷相对较重的产业。尤其是在21世纪的今天，资源和环境是人们最为关注的问题，面对建筑陶瓷生产过程中所产生的破坏生态和环境的问题，得到了人们的关注。本文通过分析当前在建筑陶瓷生产过程中的节能方面出现的问题，提出了相应的解决建筑中陶瓷生产节能减排问题的具体措施。

关键词：建筑陶瓷 节能技术 资源和环境

1、前言

国际能源的紧张状态影响了我国能源的价格，导致在一段很长的时间里建筑陶瓷业中的热工能源设备的出现的节能问题受到很大的关注。当建筑陶瓷生产企业的能源消耗大时，会造成产品的成本提高，使得在市场上的竞争力下降。自1993年以来，我国的建筑陶瓷的生产量一直占据世界首位的位置，1998年的产量占世界总产量的34.5%，2004年我国的陶瓷产量居世界第一位，我国建筑陶瓷业的成就显著。建筑陶瓷行业的热能消耗中，分为烧成和干燥两个工序，能源消耗量占总消耗的80%。有资料显示，我国当前的建筑陶瓷生产业能源利用率现对发达国家差距很大，其中美国的能源利用率达到57%，而我国却只有30%左右。由于建筑陶瓷业是一个耗费能源较多的产业，而同时我国的能源和资源量相对的缺乏，所以发展建筑陶瓷生产过程的节能技术显得尤为重要。

当今社会中，我国的环境问题日益严重，经济的发展和资源的合理应用之间的矛盾逐渐严重，能源问题面临严峻的挑战。为此，我国颁布了关于国家环境保护的规划和发展纲要，明确提出了要在发展中落实保护环境的措施，正确处理经济发展与环境保护之间的关系，坚持安全发展，节约发展，协调发展，最终实现可持续发展。要注意因地制宜的原则，在进行所有项目的时候要注意符合环保的要求，统筹合理规划，实现陶瓷业的节能减排。

2、建筑陶瓷生产节能的现状

2.1能源消耗现状

当前我国的陶瓷业产量居世界首位，但是陶瓷生产的能源消耗过大，资源浪费多，并且生产出来的产品档次过低，生产时的效率低下等问题。如上文所述，陶瓷业的生产能源消耗主要是在两个方面：烧成和干燥，这两个能源消耗占80%甚至以上。从20世纪80年代起，我国建筑卫生陶瓷生产是不断发展的20年，产量急剧增加，但是却导致了建筑陶瓷生产的能源消耗急剧增加。这种能耗主要表现在两个方面：一方面是提高运行的效率、改进使用的设备和实现规模的经济导致的建筑生产中产生能源的消耗和浪费。另一方面是由于装机的功率增加最后使得产品单位电耗提高。这些都使得建筑陶瓷中能源消耗严重。

关于建筑陶瓷生产过程中的能源品种结构问题，如果使用煤作为燃料，那么既会污染环境，也会产生很大的能量和热量消耗，成品的质量差等问题。我国当前建筑陶瓷工业生产中主要使用的是液化石油气、天然气等清洁的能源，符合国家的能源政策，也顺应了当今世界的陶瓷工业发展的潮流。回顾我国的建筑陶瓷生产业的发展历程，在20世纪80年代我国就已经逐渐的淘汰了直接烧煤的工艺手段，发展到90年代中期时，就已经很少用煤了，主要使用的是燃烧窑炉。随着近几年的油价的上涨，一般的生产陶瓷的地方都转而使用水煤浆或者人工煤气作为燃料。在使用中管理不完善容易产生问题，污染环境。

2.2污染减排现状

在生产陶瓷的过程中，不断产生的工业废料对环境造成了极大的污染，给城市发展带来很大的困扰，并且限制了资源的可持续发展。近二十年的发展，随着陶瓷产量的增加，生产中产生的工业废料越来越多，导致大量的垃圾占领耕地，污染了土地、空气和水源。面对日益严重的问题，人们持着对环境保护十分关注的态度，不断的采取措施来解决这些问题，因此，当前最重要的问题是如何化废料和废渣为可再利用的资源，我们要采取先进的技术提高循环再利用的能力，提高保护环境的意识，提高建筑陶瓷生产的节能技术。

3、建筑陶瓷生产中节能技术研究

3.1加快产品结构调整

当今我国的建筑陶瓷行业存在的现象是品种多、规模大，但是产品的档次低、生产技术落后、产品存在严重同质化现象等。并且当前的大多数建筑陶瓷生产的企业没有自主知识产权，缺少技术研发的创新体系，几乎没有具有国际影响力的品牌和产品。我国的企业竞争模式是以低价取胜，这种竞争模式会使得我国的建筑陶瓷行业一步步的背离发达国家的发展方向，或产生低值高能耗的现象，完全不利于我国建筑陶瓷行业的发展。

为解决这个问题，首先要做的就是要加快建筑陶瓷企业的产品结构调整，提高企业的自主创新能力。主要是通过提高从业人员的技术创新能力和整体素质来实现。加快企业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变；从高速高耗能型向质量效率型转变，企业要注意提高建筑陶瓷生产制作的核心技术和研发能力，要发展企业，就必须拥有自己的东西和理念，加强开发具有自主知识产权的面向高端世界的产品。不断增加高档次、高质量、高技术、高附加值的产品比重。同时政府要注重关注建筑陶瓷行业的发展，通过宏观调控来促进建筑陶瓷业的发展，推广整个行业的战略性新理念和技术成果，促进陶瓷业的节能发展。

3.2加强节能技术开发

3.2.1优化窑炉节能技术

对于窑炉的结构的优化，首先要改进炉型的结构。现代社会中的陶瓷窑路使用的多是高速烧嘴，采用全轻质化的装配式的炉窑，方便了生产，大大的降低了陶瓷生产中的能源消耗。对于燃烧炉来说，陶瓷生产燃烧制作的过程中，对于炉子的要求很多：要求火焰的形状、炉子的温度等等，这样才能保证产品的质量和能耗。在使用炉窑之前，使用厂家要注意将选择装置与生产工艺相结合，采取合理的布置方式；在使用中，要定期的对燃烧的系统进行安全检查，保证系统的完善性和稳定性，保证燃烧系统的工作性能，降低燃料不完全燃烧的损失，提高燃烧的效率和使用量，最终达到降低燃料消耗和节能减排的目的。

3.2.2余热回收和利用技术

当前的建筑陶瓷生产中主要的能源消耗是在窑炉内，由于强大的高温使得窑炉的烟气可以带走巨大的热量，这些热量就是在建筑陶瓷生产中消耗的主要的能量。如果能够把这些余热回收再利用，将其运用到工艺在生产中，能够实现节能的目的。当前窑炉余热利用的主要途径有：回收高温尾气，干燥后用于干燥胚体；回收高温尾气至抛光线干燥后，用于干燥一些半成品；将高温尾气回收用于干燥一些喷雾塔的泥浆等等。总之，要注意对余热的回收利用，发展和研发新技术，促进建筑陶瓷生产的合理和可持续发展。

4、结束语

总而言之，要想在建筑陶瓷业生产过程中采取节能的技术，促进建筑陶瓷业的节能发展，应在建筑陶瓷的生产过程中坚持节约优先的原则，注重可持续发展和开发节约并重的观念。加大技术创新，注重产业结构调整，在不断的发展探索中形成一条投入低、消耗低、效率高的经济友好型、环境节约型的发展之路，使我国的建筑陶瓷业逐渐走上节能减排之路。

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