浅谈清水混凝土厂房施工工艺

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摘要：清水混凝土表面光滑平整，色泽均匀，外观大方、优美，因此，又得名装饰混凝土。所以在厂房施工中该方法积聚了美观与失效的功能，“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。本文以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施工为保证进行阐述，让这种新型建筑方式的工艺更好实现于厂房构建中。

关键词：模板工程；支模架；混凝土浇捣

Abstract: the water concrete surface smooth level off, the color and luster is even, more elegant, graceful, therefore, and its name decoration concrete. So in the plant construction of the method of the failure of the beautiful and the accumulation function, "measuring unreeling, steel, template and concrete" is the water concrete construction of the four important segment. Based on the measurement of pay-off is the guide, template design as the key point, the reinforcement and concrete standard construction to ensure that is expounded, let the new building way better realized in the process in the construction of factory.

Keywords: template engineering; A formwork; Concrete pouring dao

中图分类号： TU755.2文献标识码：A文章编号：

0前言

清水混凝土（As-cast Finish Concrete/Bare Concrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

1测量放线

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。在实际施工中应抓住以下几点:

1.1 施工竖向精度

1）水准点的埋设:水准点是竖向控制的依据，埋设要规范，利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2）高程控制网的布设:场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。

1.2 平面轴线投测

平面轴线精度受控,是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2 条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

在实际施工中需注意:①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3 mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

1.3 引测标高

要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

1）标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3 点，以便于互相校核，其3 点校差不得超过3 mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

2）根据设置标桩，将高程引测到标桩上，并标明绝对标高和相对标高。

3）在地上1 层或电梯基坑,采用10 cm×10 cm 钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据。

4）各层标高的传递均以首层标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

5）标高基准点每层不少于3 个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。

2施工顺序

按结构层次分层施工，由于主厂房各层楼面一般都是设计为钢次梁、平板结构，框架结构与平台板宜分开施工，以便砼工艺质量得到更有效控制。框架结构施工时，一般是考虑框架梁柱同时施工，若某结构层框架梁柱交接处钢筋非常密集时，应考虑先将柱子施工到框架梁底，再施工框架梁的方案。

3主要作业方法及工艺要求

3.1 支模架工程

支模架要按搭设方案进行施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求，堆料要均匀，严禁超载。支模架剪刀撑必须按规范要求设置，以保证支撑结构的稳定性。支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。

3.2 模板工程

清水混凝土结构施工用模板宜采用双面覆膜竹胶板，厚度应不小于12 mm，覆膜层应达到镜面效果，模板厚度及平整度偏差控制在0.5 mm 以内。模板脱模剂一律采用色拉油。其施工技术措施如下：

3.2.1 大模板施工工艺

根据主厂房上部框架特点以及施工顺序，考虑一次施工高度在10 m 以下，如采用在现场拼接，施工质量以及标准极难控制，施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格，且模板分块拼接后，从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量，以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑，接缝严密无漏浆。施工简单、方便，降低了施工难度。

3.2.2 模板的配制

根据主厂房结构特点，其框架柱截面较大，模板配制时，考虑竹胶板的长度为2 440 mm，因此确定为横向放置，纵向不设置模板拼缝。框架柱子的水平缝按照模板（1 220 mm）大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5 mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木53 mm×53 mm在压刨机上刨成48 mm×48 mm与脚手管直径一致。框架梁的模板配制时要考虑将其侧模高度加高100，一方面是便于上口模板校正，同时也便于砼施工，减少砼洒落。

3.2.3 对拉螺栓设计

清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了竹胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220 的模数，水平方向设计为500，符合设计2 或3 道对拉螺栓的间距。

3.2.4 对拉螺栓配件的选用

对拉螺栓设置如图1 所示。PVC 管内径：内径为27 mm，外径为32 m；塑料堵头：小头外径同PVC 管径，小头内径同对拉螺栓直径，大头外径同PVC 管外径，大头内径同对拉螺栓直径；橡胶垫圈：外径同PVC 管外径，内径同对拉螺栓直径。

图1 对拉螺栓设置图

3.2.5 模板的加固

框架柱模板优先采用槽钢加固法进行施工，仅于槽钢外框设置对拉螺栓，柱内基本不设对拉螺栓，以提高柱面混凝土整体观感质量。以上常规的对拉螺栓加固法通过改进，虽然也能达到清水混凝土效果，但较槽钢加固法要稍逊色。框架梁模板加固按上述对拉螺栓加固法。

3.2.6 圆弧角模的使用

圆弧角模的使用不仅增加了框架柱梁整体观感，而且由于圆弧角模良好的密封作用，消除了柱角的漏浆泛沙现象。梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC 圆弧角模，以控制阳角部位漏浆，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。PVC 线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和小跨度梁底，牛腿模板预先配制定型盒子，并加PVC 线条一次使用。

3.2.7 水平施工缝接缝的控制

为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18 mm 厚多层板制作的木框，高度30 mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2 mm。砼浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10 mm宽2 mm 厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。

3.2.8 梁柱交接处接头应平整

柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。

3.2.9 模板拼缝处理

根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样，以减少模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。模板拼缝部位要贴上双面海绵胶带压紧，待模板加固校正完毕后，为防止拼缝部位出现漏浆现象，拼缝部位再打上木工胶进行封闭，确保拆模后砼面蝉缝清晰而不泛沙。

3.3 钢筋工程

由于主厂房框架钢筋密集，为确保混凝土浇注质量，要适当对柱子箍筋弯钩角度调整，梁柱交接部位要事先用钢锲撑开若干部位，以利于混凝土下料和振捣。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。绑扎扎丝应无锈，所有扎丝要一律安到梁柱内侧，

留有足够保护层，防止以后扎丝锈蚀，影响混凝土外观质量。

钢筋原材要注意防锈，进场不要过早，钢筋下料、配制也不宜过早，尤其是框架梁的钢筋，防止在钢筋绑扎之前就过早锈蚀。每层结构的施工应速战速决，减少钢筋外露的时间。框架柱梁钢筋绑扎的时间较长，中间难免会遇到阴雨天气，梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑，为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后，用高压水枪对梁底进行清理。清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染，达到清水混凝土工艺要求。

3.4 预埋件工程

预埋件的制作全部在加工厂按照设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ8.5 mm 的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～8 个不等，用φ 8 mm 的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平整，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面，并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。

4混凝土施工

4.1 混凝土的配合比混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，最终确定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求为了保证混凝土颜色的一致性，必须对原材进行严格控制。特别是水泥熟料成分必须稳定，以免产生混凝土色差。也要防止砂、石质量不稳，色差过大。

4.2 混凝土浇捣

4.2.1 浇灌前应事先制定详尽的浇灌计划，定好方案。浇灌过程要严格按计划执行比如梁和模板就应该同时浇灌。由于是厂房施工，所以模板全都采用的是大模板，这就要求施工过程中封堵要及时，防止因封堵慢对混凝土的连续浇灌带来的影响，形成施工缝。对于难浇灌部位，施工人员不能随意加大用水量，这样会造成混凝土强度降低，水纹不一。

4.2.2 混凝土在浇灌的过程中要严格执行分层浇筑振捣，振点间距和振时亦应特别小心，要防止漏振、欠振等现象的发生。

4.3 混凝土养护施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

5成品保护

施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到50%强度以上方可进行，梁底模板必须在砼强度达到100%后拆除。

上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模，钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工，严禁硬翘、硬砸等，防止砼角棱被损伤、破坏。应特别注意的是，上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水，在每一层楼板施工完毕后，上层砼浇筑之前，在楼板四周用水泥砂浆做50×50 防水带，以减少对下部砼的污染。

6结束语

综上所述，清水混凝土厂房施工过程需要精细设计，严格控制，是厂房达到最好效果，当然，清水混凝土施工工艺仍然还有不少先进的做法，希望通过本文能够给业内人士提供一些借鉴和参考，期待清水混凝土施工工艺能进一步提高，从而涌现镜面混凝土的推广。

参考文献

[1]建筑施工手册（第二版）[M]北京：中国建筑工业出版社.

[2]王宇玲、赵华森.浅议清水混凝土施工［J］.河南建材，2011（01）.

[3]彭圣洁.建筑工程质量通病防治手册.[J].北京：中国建筑工业出版社.

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。