新形势下关于炼焦设备维护的几点创新认识(全文)

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【摘要】本文简单分析了在全新的时代背景下怎样更好的提升炼焦设备的使用时间，降低设备故障出现的概率，将传统的设备不坏不修、坏了乱修的理念打破，重新建立起定检检修和设备的5S管理，将其建立在新型设备的管理机制上，充分的提升设备的使用时间，为未来的生产建设奠定良好的物质基础和技术保证。

【关键词】设备维护；点检定修；炼焦设备

引言

焦化企业属于具有代表性的资产密集型企业，在最近几年企业的生产规模不断变大，炼焦设备的种类也越来越多样化，各种核心设备的价值往往在百万以上，单纯的就设备费用支出，就占据了炼焦成本的至少四成以上。随着科学技术的不断发展，炼焦设备的构成和功能性也趋向于复杂与多样，设备不断老化的同时，维修费用也逐渐攀升。所以，提升炼焦设备运行的稳定，使得设备的使用周期不断延长，也已经成为了现代化炼焦企业生产管理过程中的重要参照标准。

1.炼焦设备维护创新性的必要意义

任何企业的发展都是从长远发展为考虑切入点的，因此从焦化企业的长远发展作为研究点内容，开展炼焦设备有效管理属于一项十分重要的工作，现如今国内外的焦化企业不论是在设备的资金管理或者是设备的运行维护上，都存在着这样或者那样的问题。企业在设备的管理过程中出现大量的信息是必然的，可是因为信息平台的承载性薄弱，不能够开展有效、准确的信息处理工作，也就使得设备的管理工作没有突出的重点，同时造成各种问题的蔓延和发生。例如，维护人员对于各项设备的维护方式不够了解，都会为企业的操作决定造成更重的问题和麻烦。另外，企业对于设备的各项管理维护，将重点放在了技术的管理工作上，而将设备的经济性以及效率性摆在毫不起眼的位置，甚至完全忽略了其存在的意义，尤其是设备维护费用的控制上，因为没有行之有效的操作手段，也就造成成本的控制不够理想，存在很多的问题，客观上也造成了企业经济负担加剧的情况发生，造成各项产品的管理在市场的运行的过程中竞争力低下[1]。最后，因为没有进行设备的有效管理监测，也就造成这些设备的安全性以及常规运行的生产力无法得到必要的物质基础保障。

所以在全新的发展形式下，需要使用现代化的信息操作技术，环绕炼焦设备的长期生命管理周期开展一系列的操作活动。这对于焦化企业而言，不但必要性突出，同时现实意义也不可小觑。一边其能够有效的提升设备在运行管理维护过程中的操作性能，确保设备在运行过程中的安全可靠，延长此项设备的使用周期，充分的缩短误工时间，而且另外一边还能够有效的降低存储的成本和后期的运营建设成本，为企业的发展带来更大的经济利润，使企业获得强有力的市场竞争力。

2.几点方案操作方式

2.1建立在ERP运行基础上

建立在ERP运行系统上线基础之上，订立各种详细的规则，并且深入的完善各项设备点检考核方式，尤其是依照设备的一般运行情况，强化各项设备的点检以及计划性维修。及时的按照生产建设的要求，把维护工点检改变成为维修技工以及岗位技工相互结合的方式。并且按照设备的运行特点，安排一些实际工作经验丰富的操作技工指导岗位工作人员开展现场培训操作，强化其专业技能，详细的为其讲述点检工作的重点内容和点检工作的具体要求，使得岗位工作人员能够清楚明白其所管辖的设备上的点检内容以及具体的操作方式，进而能够有效的将岗位工作人员在设备维护过程中的潜力挖掘和发挥。订立并且指导全部的工作人加入进设备的管理维护范畴之内，借助宣传以及培训操作，创造建立一个合适的工作环境和操作氛围，先从“5S”活动以及工作人员的清洁、点检、、保养等工作开始，并且依照组成的有序规则，逐步构成规范的清洁、点检、、保养、检查、维修等这一连续环节的管理方式，开展有序的管理操作。

2.2事前记录事后检讨

各项设备的检修记录以及设备检修之后的技术探讨等工作属于一项重点内容。以煤气风机作为研究案例，之前的设备定期检修工作完成之后，检修记录以及检修的工作人员因为存在差异，所以各自要求的标准和具体的规则也各不相同，设备一旦出现问题，使得无法及时的清楚了解各项设备最原始的检修记录，也就为各项设备出现故障之后的判断以及问题的解决方式带来了巨大的难点，在经过一段工作时间的探究之后，发现制定详细的煤气风机检修工作记录样本，就算是不停的更换检修人员，同样也会有非常完整详细的检修记录数据分析，这样有记录的话为往后的工作就提供了巨大的便利。而所谓的检修记录的探讨，就是在完成设备检修工作之后，分析各项检修的数据以及对其做详细的分析研究，而并不是单纯的在检修完成之后不再理会，在研究分析了数据之后，发现设备未来的运行规律以及现如今设备的具体状态，尤其是能够为将来的点检工作奠定下必要的物质信息基础，设备运行之后，对于哪些部件是重点看护对象，哪些部件不够强大的就一目了然，这样未来设备的运行也就更加的安全可靠。

2.3规范化设备管理

企业的设备管理规范化运行，开始的工作基础是宣传，开展调研，了解清楚当中的各种规律，并且订立出各种操作办法，在开展试验操作之后反复的研究，进而形成一系列的文件条款，之后再用一两个典型的操作机械或者管理阶层当做研究的切入点，慢慢的做推广延伸至所有的机械操作设备以及管理操作过程之中，使得每一台的设备都能够有规章制度可循，每一个工作环节都能够有条不紊的进行，最后实现整体性的设备规范化管理[2]。在这之后，不管是领导层的变动还是操作维修人员的变更，设备的管理运行都将是稳定的运行。而且新的工作人员上任之后，需要先对其开展全面的培训，通过考试之后才可以上岗工作。还有一点内容就是，伴随着企业的工作人员素质的不断提升，设备的先进程度越来越突出，在确保管理规范的同时以及封闭流动环节的基础上，需要对各项管理内容作适当的优化，使其能够符合实际工作的要求，不断提升管理操作准则。

2.4局部损坏管理方式

一般情况下，局部损坏使用的维修方式是热修，简单的说就是在热状态下开展维修工作。热修的主要方式是喷补以及抹补。当焦炉的砌体中存在一些相对较大的裂纹缝口的时候，或者是墙面存在一些凹陷损坏的情况，可以选择喷补的方式。而焦炉的砌体若是存在缝隙较大的裂口以及墙面的凹陷部位较深的时候，可以选择抹补的应对方式。但是当焦炉的损坏情况较严重，像是部分的炉头坍塌，蓄热室中有各种高温事故情况存在时需要使用的方式是局部翻修。若是焦炉的内部损坏过于严重，可以选择停炉冷修的维修方式。

3.结语

冶金企业的数量一般非常的庞大，而且各项机械设备相对繁杂。所以做好设备管理工作就非常的必要和重要了。但是，因为对各种设备管理的认识程度太浅，人们在工作意识上不会将维护放在重点方面，而是过分重视检修，所以设备一旦发生故障，往往工作起来难度较大。为了能够有效的减少工作人员在工作过程中的各种失误发生以及杜绝管理上的各种问题瑕疵，提升工作效率，保证企业在市场运行的过程中有强大的竞争力，规范化生产维护设备的管理模式就显得十分的必要。

参考文献

[1]Sun Microsystems，Inc.Designing Enterprise Applications with the J2EE Platform，Second Edition[M].Addison-Wesley，March 2012.

新形势下关于炼焦设备维护的几点创新认识

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