浅谈大中型制造企业成本管理系统建设
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产品生产过程即是料、工、费投入形成产品成本的过程。成本管理的重点就是控制各类生产消耗量及采购价格。为深化大中型制造企业的成本管理工作，使成本管理工作系统化、精细化、程序化、标准化、数据化和信息化，应当建立成本管理系统。
一、成本管理系统简要描述
该系统主要由财务部门负责日常使用和维护。该系统要达到的管理目标：
（一）归纳成本特征
能在庞大、复杂而无序的信息系统中通过搜索、提炼和整理，归纳出带有共性的成本规律，反映成本特征，作为指导成本工作的目标和工具。
（二）成本明细分析
主要从各类定额控制及相应采购价格两方面进行分析。
（三）快速反映成本
能够准确、快速、自动收集各管理系统中的成本信息并进行相应的计算、反映。
（四）成本实时监控
能够运用成本监控功能严控成本的变化，对异常成本变动实现自动报警。
（五）异常及时反馈
能将分析或监控系统形成的异常信息，根据分类管理的原则及时反馈给其它管理系统，形成统一管理口径。
（六）提供成本目标
能自动调用历史最好的各类定额为目标定额，作为工厂下一阶段的成本标准。
二、成本管理系统功能模块
各个模块之间及本系统同外界系统应直接集成，数据相互共享。
（一）信息系统模块
该系统模块主要负责从采购管理系统、销售管理系统、库存管理系统、制造管理系统、财务管理系统中采集成本数据。
1、采购管理系统。主要由采购部门使用和维护。从中采集的数据主要有：原材料合同价、外购件及外协件合同价、零星物资采购价格、模具价格、刀具价格等信息。
2、销售管理系统。主要由销售部门使用和维护。从中采集的数据主要有：销售订单、销售单、零售单、售后服务及三包配件等信息。
3、库存管理系统。主要由仓储部门及检验部门使用和维护。从中采集的数据主要有：各类物资入库数、退库数和出库数；仓库收发存报表、物资盘点表等信息。
4、制造管理系统。主要由技术工艺部门、生产部门和检验部门使用和维护。技术工艺部门提品物料清单（BOM表）、材料定额、工时定额、燃料动力定额、变动制造费用定额、各种产品的可比产品、产品净重、各类产品重量公差范围等信息。生产部门提供机器设备查询，人机系数、材料定额、工时定额、模具查询、刀具查询等。检验部门应对车间各机器设备上生产产品进行及时检验，确定合格品与不合格数。
5、财务管理系统。主要由财务部门使用和维护。从中采集的数据主要有：固定资产折旧，无形资产摊销，租赁费，电费，销售费用，管理费用，财务费用等所有涉及成本的资料。
（二）分析系统模块
1、成本规律管理。（1）市场成本规律。① 市场价格特征系数：是指为估算某类产品价格，从市场上同行业可比企业中找出相同或相似类型的产品及其价格，并对影响该类产品价格的主要特征进行分析，找出该类产品的计算价格系数，从而估算该类产品价格（简称：指导价）的计算方法。同行业可比企业的确定：主要是产品质量上具有可比性。比如：钱江摩托的产品和广东大长江产品及其采购的配件。相同或相似类型的产品：是指该产品材质、加工工艺及表面处理等都具有可比性。比如：钱江五羊后轮叉与大长江五羊后轮叉。② 适用范围：作为外购件、外协件洽谈定价的标准；作为考核外购件、外协件定价部门定价合理性的标准之一；作为考核自制件生产工厂成本控制好与不好的标准之一。③ 价格特征分析方法：主要从以下几方面：Ⅰ.价值流分析：即是对一种产品从原材料状态加工成产成品的一整套操作过程进行明细分析，进而得出产品的价值。一般公式如下：价格=料+工+费+利润=材料定额×材料价+工时定额×（单位工价+单位费用率）+预计利润=材料定额×（材料价+单位费用率）+工时定额×单位工价+预计利润。Ⅱ.加工工艺方面分析：比如从材质、重量、加工类型、表面处理等方面。Ⅲ.行业分析：比如塑料件行业、冲压件行业等。通过行业分析可以确定该行业的利润率、该行业的技术先进性等。成本管理系统可采集调用大量数据，通过价值流分析，不断归纳、总结各类产品市场价格特征。（2）自制成本规律①定义描述：是指在既定工艺和正常、高效率运转情况下制造某产品所需要的成本，反映是生产系统在正常情况下合理的投入产出关系，而不是实际生产发生的成本。② 适用范围：自制件的成本核算、分析、考核；部分外购件、外协件可参照核算。③ 标准成本核算方法：标准成本和实际成本核算在成本项目、算法及功能是一样的。只是在数据采集上不同，标准成本管理运用的是标准成本数据，而实际成本核算运用的是实际消耗成本数据。标准成本的制订，通常从材料定额、工时定额、燃料动力定额和变动制造费用定额四方面（即四大定额）着手进行。而标准成本的计算就是四大定额乘以相应的价格（或费用率）相加得到。Ⅰ.标准材料定额：直接与产品挂钩。制定时要同时考虑工艺性消耗和非工艺性消耗。Ⅱ.标准工时定额：直接与产品挂钩。每个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内容：产品类别、产品型号、工时测定人员、原计工时、目前工时、操作工序编号、操作名称及说明等。根据原计工时和目前工时的不断变化，标准工时表要经常进行更改的。Ⅲ.标准燃料动力定额：直接与产品挂钩。即单位产品消耗电、煤、柴油等。Ⅳ.标准变动制造费用定额：直接与产品挂钩。即单位产品消耗低值易耗等定额。如果初次生产制定的标准定额不准确，也可以用以后生产过程中的实际定额来修正标准定额。成本管理系统会自动调用历史最好的各类定额作为标准定额，作为工厂生产经营的目标，并以此作为成本分析、考核。
2、差异分析管理。（1）指导价差异分析。外购件外协件差异分析：若合同价与指导价差异突破某个范围，系统自动预警定价部门，定价部门要分析原因。自制件差异分析：若自制件变动成本超过指导价，系统自动预警自制工厂，自制工厂要分析原因，是工艺落后造成还是定额浪费造。（2）自制成本差异分析。自制成本差异分析是建立在标准成本及实际成本核算的基础上进行的，通过对标准成本与实际成本的对比进行分析。
（三）监控系统模块
成本差异监控是在成本差异分析的基础上，运用成本差异监控规则，对成本的差异进行实时监控。
1、监控规则：（1）设置差异变动范围。当差异变动超出了管理层对各项成本允许变化的比率（如小于-5%，大于5%）时，系统自动将该项差异列入监控范围。（2）差异不符合正常变化规律。如大宗原材料的价格降低，而产品材料成本却上升；或加工自动化的程度上升，成本中的人工成本却上升等， 系统自动将该项差异列入监控范围。（3）其他监控规则。
2、外购件、外协件价格监控。实行双重监控。（1）指导价监控：合同价与指导价差异突破监控规则设定的范围，系统自动预警定价部门，定价部门要分析原因。若既不是量少因素，也不是国内独家供应，总之分析的理由不充分，财务应将相关数据传递给相关部门或领导，直至釆取财务方面的控制手段等待上级领导的直接指令。（2）内外对比监控：如果采购的外购件、外协件与公司内部工厂生产的产品相同或相似，则应设置对比监控。
3、自制件成本监控。实行双重监控。（1）指导价监控：若自制件变动成本超过指导价，系统自动预警自制工厂，自制工厂要分析原因。（2）标准成本监控：特别是定额监控，对实际运行的数据与原定额指标的差异，要进行实地调查分析，要找出原因。
4、协同系统监控。（1）车间存制系数监控：根据制订的各工厂“最大车间存制系数一览表”，成本管理系统调用制造管理系统的数据对车间在制品进行实时监控。（2）仓库呆滞品监控：调用存货管理系统的数据，对仓库入库超过90天的超储备积压物资进行实时监控。（3）其他协同监控。
（四）反馈系统模块
反馈系统模块是闭环信息通道的系统。将分析或监控系统的后果或信息，分类及时地反馈给各个部门，形成统一管理口径。如果是由于单个部门的生产行为，导致本部门消耗或生产成本的提高，应将分析、监控信息和报告反馈给此部门，帮助该部门查找原因，提出解决方案；如果是由于单个部门的生产行为，导致别部门消耗或生产成本的提高，则应将分析、监控信息和报告反馈给相关部门，并召开由上级部门主管主持的协调会议，查找原因，提出解决方案，从而形成统一管理口径。
如：125后轮圈合同净重（含嵌件）4.31KG，而检验部门抽查发现配套厂家实际交货的重量为4 KG，假设产品公差率为3%，这时监控系统端会生产差异报告，财务部门应将差异报告及时反馈定价部门、技术部门和检验部门等。技术部门应确认4KG的重量是否符合我公司质量要求，若可以则应修改图纸或出具技术更改通知单，检验部门要更改检验标准，采购定价部门要及时降低价格和重量并重签合同。