浅析影响混凝土坍落度的因素及措施

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摘要：混凝土配合比设计、材料供应及施工各个环节的不利影响造成了拌制混凝土的坍落度不能满足现场施工要求，给施工带来了很大困难，甚至发生质量事故。在此，仅就混凝土坍落度问题进行探讨。

关键词：混凝土；坍落度；对策

中图分类号：TV331文献标识码： A

1.坍落度对施工及质量的影响

1.1坍落度对施工的影响

塌落度是评价混凝土和易性的常用指标。塌落度太小的混凝土较干硬，难变形、难流动；塌落度过大的混凝土，浆液粘稠度太小，易泌水，易离析；如果是泵送混凝土，泵送过程中浆液可能在压力作用下从骨料间空隙中先流走而留下骨料，造成泵送中堵管。所以， 新拌制的混凝土，必须具有施工所需要的和易性，以保证搅拌、运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行。

1.2坍落度对质量的影响

混凝土水灰比、塌落度过大，直接影响混凝土的质量。坍落度大一些，流动性好，但易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。坍落度太大也会造成砼的离散性大，降低砼的强度,。

2.影响坍落度因素。

影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、衡器的称量偏差、用水量、水灰比、砂率以及水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

2.1水泥

对于同一种水泥来说，水泥对混凝土坍落度经时损失的影响主要体现在水泥细度和化学参数两个方面。水泥细度越小，比表面积越小，混凝土的和易性将越好，坍落度经时损失也越小。影响混凝土坍落度损失的水泥化学参数中，C3A和C4AF的含量、C3A的形态、碱含量等是影响混凝土坍落度经时损失的主要因素。

水泥中不同的矿物组成成分对减水剂的吸附能力有大有小。水泥中的碱会加速水泥的早期水化速率，有明显的促凝和早强作用，导致需水量增大。一般含碱量高的水泥使减水剂的流动性减小，且流动度的损失加快。水泥中碱含量过低对混凝土坍落度损失也有影响，使用可溶碱含量低的水泥时，当减水剂惨量不足时会损失坍落度，且当剂量稍高于饱和点时，会出现严重的离析与泌水。 C3A、C4AF含量高和高碱量的水泥，一般相容性差，坍落度损失大是外加剂与水泥适应性不好的最常见现象。

2.2 粉煤灰

相对火山灰材料，粉煤灰具有明显的优越性，在混凝土中掺加粉煤灰不但不会增加混凝土的用水量，反而可能降低用水量，但也发现凡是含碳量较高的（烧失量较大），也会明显增加用水量。粉煤细度也影响需水量。细度越大，需水量其就越大，掺入该粉煤灰混凝土的单位用水量也增加，造成混凝土性能劣化，同时也影响混凝土拌合物的粘聚性。

2.2矿渣粉

矿粉掺入混凝土中，是以等量取代的方式取代部分水泥，降低了水泥在砼拌合物中所占的质量比例。矿粉的水化速度明显小于水泥，在矿粉取代水泥后，降低了砼拌合料中粉料的整体水化速度，减小坍落度损失。 这种性能在夏天外界温度较高时体现更为明显。

2.3 外加剂

在混凝土材料中水泥对外加剂混凝土性能影响最大。不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同；对于同一种减水剂由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，其减水增强效果差别很大。其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。

2.4水灰比

在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小。反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此，为了使混凝土拌合物能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小。为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到混凝土的强度。

2.5单位体积用水量

单位体积用水量是指在单位体积混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。大量 的试验表明，当粗集料和细集料的种类和比例确定后，在一定的水灰比范围内（W/C=0.4~0.8），混凝土的坍落度主要取决于单位体积用水量，而受其他因素的影响较小.

2.6集料特性

集料的特性包括集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石的好。集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减小，拌合物的工作性也随之改善。此外，具有优良级配的混凝土拌合物具有较好的和易性。

2.7集浆比

集浆比就是单位混凝土拌合物中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。在水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌合物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达一定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌合物的粘聚性和保水性变差；同时对混凝土的强度和耐久性也会产生一定的影响。相反，若水泥浆数量过少，不足以填满集料的空隙和包裹集料表面，则混凝土拌合物粘聚性变差，甚至产生崩坍现象。

2.8砂率

砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。

2.9、环境温度

环境温度高低对坍落度的损失无庸置疑，气温高则水分蒸发快、水化反应程度加快，散失和吸收水分增多。

2.10材料的计量误差、搅拌时间、运输车距离和时间都影响混凝土的坍落度损失。

3、防止坍落度损失措施：

3.1积极与水泥厂沟通。出厂水泥在满足规范指标的前提下要根据用户的信息和要求不断调整水泥的使用性能。在不影响其它性能情况下，细度不宜过细，C3A、C4AF含量与碱含量低些。

3.2外加剂生产要不厌其烦的进行大量适应性试验，确保与水泥的相容性。选用多厂家、多种类外加剂、多方案进行正交试验，选择即有效又经济的配方。根据试验确定外加剂最佳掺量。混凝土外加剂大掺量或低掺量（相对最佳掺量而言）往往会出现截然不同的效果。如坍落度损失快慢、泌水大小、缓凝与促凝等。严格原材料的进厂检测，提高外加剂品质的稳定性。

3.3根据工程特点和混凝土种类合理调整用水量，控制坍落度。比如剪力墙、柱子等不易浇筑的部位，施工坍落度要求较大，则出厂坍落度较大，必然单方总用水量大，这样的混凝土损失较小。在开盘时要充分考虑坍落度损失，在总用水量合理的情况下，打出富余值。试验表明如果混凝土坍落度在20cm以上其损失值很小，因为拌和物中有很大的富余水。如果拌和物坍落度在18cm以下，其损失值往往要成倍增加，因为损失稍许水分就会对坍落度造成影响。则出厂时坍落度富余量要大些。

3.4根 据 路 程 、压车时间、施工速度、温度、湿度，出厂坍落度也要做机动调整。

3.5关注 砂 石 含 水 情 况 调 整 用 水量。但是不要形成一经开盘，一劳永逸的思想，砂石含水率不断变化，评定标准以实际情况为准。

结束语

混凝土坍落度是评价混凝土其塑性、柔软性或粘稠度的常用指标。塌落度大小攸关浇筑混凝土能否正常进行，也关系混凝土结构质量。所以，混凝土坍落度问题必须引起重视，从混凝土配合比设计到施工各环节必须严谨科学，以确保混凝土工程质量。

参考文献

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[2] 冯乃谦；控制混凝土坍落度损失的新技术[J] ；施工技术1998，02

[3] 邱文辉 ；影响坍落度的因素及措施分析[J]； 沿海企业与科技；2008年05期