探讨工程建设中混凝土的施工技术

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摘要：混凝土结构因其原材料来源丰富，结构钢材用量少，结构刚度大，防火性能好，造价相对较便宜，因而在我国高层建筑施工中，除少数采用了钢结构外，大量的仍采用钢筋混凝土作结构材料。其施工工艺大多采用了结构整体性好、抗震能力强的现浇结构和现浇与预制相结合的结构。本文着重介绍现浇混凝土结构工程中一些通用的施工技术。

关键词：建筑 混凝土 施工

现浇混凝土结构模板工程，是结构成型的一个重要组成部分。它不仅对整体结构的造价带来重大的影响，而且对保证结构的形状尺寸，提高混凝土工程的质量，加快施工进度，降低成本等都有密切的关系。

目前，模板工程的施工技术正逐步由手工现场制作、散装散拆，向工具化、定型化、多样化方向发展，并已形成通用性强的组合模板、适合各类工业化建筑结构体系施工的工具式模板和用于楼盖成型的永久式模板等多种模板体系。施工中可根据工程的不同情况，结合本单位的条件，合理选用不同的模板材料、不同的模板结构和不同的施工方法。

一、模板工程

（一）组合钢模板体系

组合钢模板又称组合式定型小钢模，是使用最早且较广泛的一种组合式模板。模板的支拆主要依靠较多的人力按传统的方法散装散拆，虽有劳动强度大、机械化程度低的缺点，但经长期使用，施工作业人员已熟知其支拆的技术要求，操作熟练且易保证质量。此外，在运力保证的情况下，也可以事先按设计要求拼成梁、柱、墙等大型模板，整体吊装就位，因此仍为现浇混凝土结构施工时常用的一种模板体系。

（二）快速脱膜体系（早拆模板体系）

快速脱膜是用于加速施工进度、提高模板周转率的技术，主要用于楼板施工。在现浇楼板施工中，由于浇筑后的混凝土强度在短时内较难达到规范要求的拆模强度，势必需要多配置模板数量，从而增加了工程成本。快速脱模就是将楼板的模板分成可早拆部分和立柱支撑部分。当混凝土强度达到能自我支撑时就可把早拆部分模板拆除（无需等到规范允许的脱模强度），并周转到上一层模板的支模使用，楼面的全部荷载由尚未脱去的立柱支撑支承。

（三）其他模板体系

为加快施工进度、降低施工成本，高层建筑混凝土结构施工时，尚有许多不同结构体系的模板，如整装整拆大模板、滑升模板、爬模等。整装整拆大模板体系。大模板是一种可装配式的工具式模板，其面板尺寸一般与楼层高度和开间尺寸相适应，地面组装后，利用吊装机械直接就位于需要安装的部位。因其刚度好、拆装量少，并具有提高工效、缩短工期、改进混凝土表面质量的特点，故多用于高层建筑的混凝土墙板施工中。滑模体系。滑模是现浇混凝土工程施工中机械化程度较高的一种模板体系。它只需要一套lm多高的模板及液压提升设备。按照工程设计的平面尺寸组装成滑模装置，就可以绑扎钢筋、浇筑混凝土，连续不断（模板不落地）地施工，直至结构完成。适用于竖向的筒壁、墙体等结构施工。爬模体系。爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙作为承力体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架（或大模板），爬升设备作交替爬升（模板也不落地），以完成模板的升降、就位和校正等工作。这种模板既有大模板的特点，又吸取了滑模的优点，是高层建筑混凝土结构施工中发展较快的一种模板体系。

二、钢筋连接技术

高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，粗直径钢筋竖向连接的工作量较大。传统的电弧焊劳动强度大、施工速度慢、钢材耗用也多，而且由于节点钢筋搭接使配筋更密集，还会影响混凝土浇捣。近几年，国内已开发了许多新的连接技术，如电渣压力焊技术、套筒挤压连接技术、直、锥螺纹连接技术等，并作为我国建筑业十大新技术之一，已得到了较广泛的应用。混凝土工程包括混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑捣实和养护等过程，各个施工过程相互联系和影响，哪一个施工过程处理不当都将会影响混凝土工程的最终质量。混凝土结构一般是建（构）筑物的承重部分，因此确保混凝土工程的质量极为重要。近年来，由于混凝土外加剂的发展和应用大大改善了混凝土的性能和施工工艺。此外，自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用，也大大提高了混凝土工程的施工质量。

三、高强高性能混凝土技术

高强高性能混凝土是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加超塑化剂，或同时外加一定数量的超细活性掺合料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强度、高耐久性、高体积稳定性的混凝土。我国目前正推广使用的高强高性能混凝土，从混凝土强度等级来说，一般是指强度等级在C60及其以上的混凝土。

1.原材料的要求

（1）水泥 水泥品种：配制高强高性能混凝土所用的水泥，一般应选用强度等级为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并对准备选用的水泥与高效减水剂（或超塑化剂）进行低水灰比水泥浆的相容性测试。水泥用量：限制水泥用量应该作为配制高强混凝土的一个重要要求。C60混凝土的水泥用量不宜超过450kg/m3；C80不宜超过480kg/m3。成批水泥的质量必须均匀，不得使用含碱量高的水泥。（2）骨料 由于骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量均起到决定性的作用，因此须合理选用。粗骨料：宜选用最大粒径不超过25mm且质地坚硬、吸水率低的碎石。粗骨料中的针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，且宜清洗以去除泥土等杂质。细骨料；宜选用洁净的天然河砂，砂率宜控制在0.28～0.34范围内。砂子的细度模量宜为2.7～3.1，若采用中、细砂时，应进行专门试验。（3）超塑化剂 超塑化剂又称高性能外加剂，必须具有高减水率和良好的保塑性能。减水率应不低于25%，120min坍落度损失不大于20mm。同时，也应严格控制氯离子含量与总碱量，以及对水泥适应性的要求。在混凝土主要组成的水泥、砂、石、掺合料用量不变，新拌混凝土坍落度、流淌性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂配制的混凝土，其用水量可进一步降低，28d强度可高出10%以上，同时混凝土耐久性也可得到相应改善。（4）超细活性掺合料 超细活性掺合料不仅改善混凝土中的亚微结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用。超细活性掺合料是由工业废料（如硅灰、粉煤灰、超细矿渣等）经磨细加工而成，混凝土配制时其掺量宜根据水泥用量及混凝土和易性等要求由试验确定。

2.混凝土的配制

（1）配合比 高强高性能混凝土配制时，其配合比应通过试配确定。试配时除应满足强度、耐久性、和易性和凝结时间等需要外，尚应考虑到拌制、运输过程和气温环境情况，以及施工条件的差异和变化。因此，试配强度应大于设计强度。（2）水灰比的要求高强高性能混凝土的水灰比应随强度等级的提高而降低。C60混凝土的水灰比不应大于0.35。拌合料的和易性宜通过掺外加剂和掺合料进行调整，在满足和易性的前提下，尽量减少用水量。（3）原材料的计量要求 配制高强高性能混凝土，应严格执行计量制度，原材料的称量偏差不可超过规范规定的允许偏差值。（4）混凝土的搅拌 拌制高强高性能混凝土应使用强制式搅拌机，并优先考虑采用裹砂新工艺。裹砂新工艺的要点如下：1）砂子须先经砂处理机，使表面含水率保持在2%左右；2）向搅拌机加入砂和石子，加入一部分拌合水（也称“调整水”）；3）加入水泥，开始拌和，在砂石表面裹上一层水泥浆膜，最后加入剩余的拌合水和外加剂，达到规定的拌和时间为止。

参考文献：

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[3] 陈乾兴. 房屋建筑的施工质量与控制[J]. 科技风，2010（20）

[4] 魏娜，王锐. 浅谈建筑混凝土施工技术[J]. 黑龙江科技信息，2011（04）