河南新华 全面启动绿色印刷

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇河南新华 全面启动绿色印刷范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

河南新华印刷集团有限公司（以下简称“河南新华”）由河南第一、第二新华印刷厂合并组建。河南新华自2009年成立以来，认真贯彻落实国务院《文化产业振兴规划》和国家新闻出版广电总局、省新闻出版广电局的指示精神，在总经理王拾的带领下，以推动文化大发展、大繁荣为己任，坚持科技创新、管理创新，进一步整合资源、优化结构，加快工艺技术创新改造步伐，积极倡导绿色印刷、数字印刷，各项工作稳步推进、成效显著。

河南新华首批通过环保部绿色环境认证，并首批荣获 “国家印刷示范企业”称号。绿色印刷已成为河南新华迎接挑战的精兵利器，河南新华从工艺改进、设备更新到绿色耗材应用等方方面面入手，不断扩大绿色印刷生产规模，实现了2013年中小学教科书绿色印刷全覆盖。

开拓进取 坚持绿色科技创新

河南新华坚持科技创新、科技进步，不断淘汰落后设备和技术，加快传统印刷设备技术更新换代步伐。同时，为提高河南按需印刷图书的能力，逐步压缩出版库存、降低发行物流费用，河南新华还引进了数字印刷生产线。具体而言，河南新华进行了以下几方面技术改造。

1.传统印刷设备改造

2012年，河南新华淘汰了所有单色轮转印刷机，购置了北人B890机组，并将原双色轮转印刷机改为四色轮转印刷机，而且购置了接纸机纸架，为现有轮转机配备了双纸路纸架，能承印4+4双纸路、2+2双纸路、1+1双纸路等产品。河南新华还针对市场及客户需求，投入资金和技术力量，进行部分工艺技术的创新实践，力求通过工艺技术创新使原来需要大量人力手工生产的产品能通过效率较高的设备完成，并能像报纸印刷那样实现多纸路印刷。改造后，一台设备的生产效率相当于单纸路的1.7倍。

2.用水性上光取代覆膜工艺

河南省教材全部采用水性上光工艺取代覆膜工艺，使得印刷品易于脱墨回收和纸张再生，既节约成本，又利于环保，同时还减少了中间覆膜环节，缩短了教材印制周期，可谓一举多得。河南新华原有2台四开海德堡联机水性上光设备，每台设备一次只能印刷2个16开封面，为进一步提高封面联机水性上光效率，2012年9月，河南新华引进一台海德堡CX102对开四色联机水性上光设备，一次可印4个16开封面，相当于原来2台四开机的产能，确保了河南新华全面实现绿色印刷工艺，增强了精细产品的印刷能力。

3.提高印后环节自动化程度

河南新华针对装订工序巨大的手工工作量，引进了电子秤、裁切生产线以及自动捆扎机，在白料成品半成品裁切、验收计数等环节提高机械化程度，降低劳动强度，提高工作效率。此外，其还组织技术力量，使用轮转机对字帖类产品进行三纸路印刷试验。上述工艺成功运用到生产中，大大减少了手工作业量。

4.开展数字印刷

2012年，河南新华对数字印刷项目进行充分论证，确定公司数字印刷设备侧重于短版图书的生产，同时寻找与传统印刷的印量平衡点，力求充分发挥设备产能，实现高度自动化。目前，全套设备已开始安装调试。河南新华希望通过引进连线数字印刷设备，为河南出版业的全媒体数字化战略奠定基础，达到压缩出版库存、降低发行物流费用、积累数字内容资源、管理运营数字资产的目的。

5.全国首家采用PUR胶工艺生产字典

市面上绝大多数字典都采用精装工艺，其特点是耐用、易摊平。但加工工艺相对复杂，工序多，加工周期长。对有一条精装生产线的印刷企业来说，每月的精装书生产能力为40万～50万册，每天为1.8万～2万册；这样，在短时间内根本不能满足九年义务教育字典的生产周期要求，无法保证学生课前到书。而胶订生产线一天的生产量可达到12万～15万册，每月为250万～300万册，相当于精装生产量的5～6倍。同时由于胶订生产工序少，生产周期短，所以能够满足九年义务教育字典的生产周期要求。胶订工艺也非常适合用于学生用书的生产，但采用原有EVA热熔胶胶订肯定达不到耐用和摊平性好的要求，只有采用更为先进、环保的PUR胶，才能满足上述要求。公司通过大量实验、检测，尝试使用PUR胶直接胶订工艺进行了字典加工，这在全国尚属首家。

直面困难积极倡导绿色材料应用

在实施绿色印刷的过程中，最关键的是应用绿色环保材料。河南新华积极倡导环保材料和技术在实践过程中的应用，特别是在对中小学生字典加工方式的分析和应用中，大胆提出并实践了PUR胶直接胶订工艺。PUR胶黏剂是环保材料，不含溶剂，无废水污染，且熔融时采用完全密封装置，能减少资源浪费和对环境的污染，符合我国今后材料环保化的发展趋势。然而在实施过程中，河南新华也遇到不少困难。

首先，PUR胶直接胶订工艺在我国虽然倡导多年，但因为其原材料价格过高，绝大多数书刊印刷厂都不敢尝试，所以对PUR胶的使用参数、注意事项等都不甚清楚，需要PUR胶的生产厂家提供帮助。

其次，使用PUR胶直接胶订后的书8小时内不能翻阅、做拉力测试等，这就使操作者无法及时知道现阶段胶订机的各种参数设置是否正确，是否需要调整，给生产过程控制带来困难。

再次，没有PUR胶检测标准和标准的检测仪器。同时段生产的书，同时抽取10本，分别在本单位检测设备、省检测院、署检测中心、胶生产单位的胶订拉力检测设备上测试，检测结果各不相同，给质检工作带来困难。

最后，河南新华还承受着各方面对PUR胶直接胶订工艺的质疑，在不少人印象中，精装的字典才像字典，胶订的字典易散页，因此并不支持字典采用PUR胶直接胶订工艺。

为确保PUR胶直接胶订工艺的实施，河南新华多次开会分析并针对上述问题采取了多种应对措施。

（1）请PUR胶生产厂的技术人员来公司讲课，根据不同设备或纸张情况、半成品上胶情况等，摸索各类胶订机的设置参数。

（2）刚开始生产，各项参数、指标都尚未完全确定，通过观察半成品胶层平整度、是否铣透、有无空胶现象等检查质量，并根据检查情况及时调整参数，以保证产品质量。另外，通过生产过程中每隔1小时留5本半成品，根据上胶的时间顺序，8小时后，每隔1小时检测一次拉力。通过检测确定各时间段产品的拉力情况，确定各种参数的设置标准。

（3）根据各种检测设备情况，河南新华发现采用将书水平放置在下方，往上平拉的检测方式，检测结果相对稳定，误差小。不过，河南新华仍然希望尽快出台胶订拉力检测标准，以确保检测条件一致、方法一致。

（4）为消除各方面对PUR胶直接胶订工艺的质疑，公司针对采用PUR胶生产字典工艺出具了可行性分析报告，并将PUR胶生产的实验产品及检测报告、国内外对PUR胶的论证等一同交给人民教育出版社、中原大地传媒股份有限公司的领导审核。经多方论证，客户同意今年采用PUR胶直接胶订工艺生产字典，以保证大多数学生今年能使用上免费字典。

践行绿色 成果初现

从2010年开始，河南新华启动绿色印刷工程，实践表明，印刷企业要想真正做到绿色印刷，关键是领导重视、统一思想，让员工认识到，通过绿色印刷实践，不仅能保护环境、维护员工与读者的健康，还能在单项原材料成本上升的情况下，进一步优化生产工艺、节约资源、提高生产效率，控制总成本。

以河南新华最成功的PUR胶直接胶订字典项目为例，采用PUR胶直接胶订工艺代替精装工艺后，封面无需书壳加工工序，减少了包边尺寸，封面用纸量减少了26.5%；还节省了大量板纸、糊壳胶、浆背胶、纱布、书背纸等原材料成本，同时减少了锁线、书芯压平、套合等工序，大大提高了生产效率。同时，河南新华采用PUR胶直接胶订工艺代替精装工艺后，实现了产品流程和产品周期缩短的目标，1个月可承接的任务量增加了10倍。

在成本上，尽管PUR胶上胶量设置是普通热熔胶的1/3，但其胶价格是普通EVA胶价格的5～6倍，配套边胶是普通边胶的2～3倍，这样胶订原材料的成本约为37元/令，成本比正常锁线胶订的成本高一倍。不过，采用PUR胶后，由于省去了锁线、浆背等工序的人工成本，能够承接的印刷、装订任务多出几倍，同时大大提高了字典的生产效率，总体算下来，采用此工艺方式后，收益仍然十分可观。

今后，河南新华依然会以绿色印刷战略为指引，增强责任感和使命感，不断改善印刷环境，提高印刷水平，为文化大发展大繁荣做出贡献。