浅谈缫丝选茧质量控制措施

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摘 要：缫丝业是一个劳动密集型产业，车间多，各车间生产独立又相互联系，车间内工序繁多，而且各车间质量控制措施也不一样。本文提到的选茧是指人工选茧，现就选茧质量控制提出自己的观点，供同行参考。

关键词：缫丝；选茧；质量控制；措施

中图分类号：TS143 文献标识码：A

选茧是指将不能缫丝的下茧、双宫茧选出，并将选出的上车茧、下茧、双宫分别计量、成件、打包的一个生产工序。选茧要本着能上车的尽量上车，以便节约成本。上车茧中的漏选率要尽量偏小，下茧和双宫中的误选率要尽量避免。为了确保选茧质量，要为选茧工序下达合理可行的工艺指标，以确保生产有效开展。

1 准确制订工艺指标

在换庄前，要将下一庄要选的庄口茧性能一定要摸清，并抽样检查出要选庄口茧的上车率、下茧率、双宫茧率，并根据其选茧的难易程度，下达合理的漏选率和误选率。

1.1 抽样调查

对将要选的庄口茧，要提前抽样，抽样一般采用隔包抽样法。抽样的数量为庄口总茧量的0.5%～1.0%。抽来的样茧要混匀混后，再均匀分成4份，抽出其中的1份作为选茧样茧调查。

1.2 选茧样茧调查

先将1.1中样茧称重，记为W。然后将样茧剥除茧衣。

1.2.1 选茧

将剥除茧衣的茧子放在选茧台上，进行选茧，主要是选出下脚茧和双宫茧。选出的下脚茧主要包括重黄斑茧、重柴印茧、绵茧、畸形茧、薄头茧、薄皮茧、重内印茧、蛆孔茧、刀口茧等一些不能缫丝的茧。

1.2.2 称重

将选出的上车茧、下脚茧、双宫茧分别称重，分别记为W1、W2、W3。将3种茧重量合计，记为W4。

1.2.3 计算

根据以上的相关数据，计算出上车率、下茧率、双宫率、剥选亏余率。

上车率=W1÷W4×100%

下茧率=W2÷W4×100%

双宫率=W3÷W4×100%

剥选亏余率（W4-W）÷W×100%

1.2.4 测算千克粒数

称准1000g上车茧3份，数准每1份的粒数，然后3份粒数平均，算出千克粒数。

1.3 制定选茧工艺指标及其操作措施

根据1.2.3的相关数据，制定工艺单。工艺单包抱的指标有上车率、下脚茧率、双宫率、千克粒数、漏选率、误选率。根据选样茧的情况，简要提出选茧时应注意的情况和相关要求。

2 选茧质量管理及考核办法

根据工艺指标，制定出相应的质量管理考核办法，主要是从漏选率和误选率来考核选茧工。

2.1 漏选率考核办法

漏选率是指上车茧中的下脚茧的漏选，还包括上车茧中双宫茧的漏选。上车茧中的漏选一般控制在0.8%以内，上车茧中的双宫漏选应坚决杜绝。凡是超出漏选率，每超出0.1%计件单价下调0.02元；上车茧中漏选的双宫茧，每粒罚款2.00元。

2.2 误选率考核办法

误选率是指下脚中上车茧的误选及又宫茧中上车茧的误选。下脚茧中上车茧的误选率应控制在0.5%以内。凡是超出误选率，每超出0.1%计件单价下调0.05元；双宫中上车茧误选率一般是控制 0.2%以内，凡是超出误选率，每超出0.1%计件单价下调0.08元。

3 选茧工漏选和误选率的检查办法

为了控制好选茧质量，必须要有合理可行的检查办法。一般是采用选茧过程控制和抽样调查相结合的办法。

3.1 选茧过程控制

真对选茧过程控制，就是在选茧工选茧过程中，经常检查其所选上车茧中的漏选情况，检查其所选下脚茧和双宫茧中误选情况，并及时与选茧工返馈信息，及时找出问题，及时解决。

3.2 抽样调查

这种调查是事后检查的做法，就是真对选茧工所选出的上车茧、下脚茧、双宫茧，进行抽样调查，每位选茧工的上车茧、下脚茧、双宫茧，随机各抽出1000g样茧，调查出漏选率、双宫、误选率，并与工艺对比，做出相应的处理。

4 结论

选茧车间的质量管理，只要认真执行上述工艺指标，落实以上质量管理措施及其考核办法，选茧质量是完全可以控制好。

参考文献

[1] 胡征宇，丁忠健，等.自动缫丝机操作工培训教材[M].北京：中国丝绸协会，2004（5）.