浅谈钢筋混凝土预制桩和灌注桩施工技术
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摘要：钢筋混凝土施工技术在现代建筑工程中得到了非常广泛的应用，推动了现代建筑工程的发展。我国城市化建设进程加快，使得我国的建筑业发展迅速，在这种形势下，钢筋混凝土技术就要加以改造和创新来满足建筑需求。本文对钢筋混凝土预制桩和灌注桩施工过程中的具体施工技术和施工方法与要求进行了阐述和分析。
关键词：钢筋混凝土 施工技术
混凝土是建筑工程结构最重要的材料，我国使用混凝土已经有着很长的历史，并积累了很多的实际经验，期间我国的混凝土技术经历了由低强到高强的阶段。我国混凝土技术将会有着更加巨大的发展空间和前景，并将钢筋混凝土的耐久性为最终目标，以实现其功能的最大化。
1、钢筋混凝土锤击沉桩施工技术
锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。确定桩位和沉桩顺序：（1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。（2）工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。（3）沉桩顺序：当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行；对于密集桩群，可以从中间开始分头向四周或两边对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向对应方向施打；当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入；或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒； 对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。在软土地基中，要保证打桩机施工安全，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身、桩锤、桩帽的中心线重合。打第一节桩时必须采用桩锤自重、冷锤或短距轻击将桩徐徐打入，直至桩身沉到某一深度不动为止；当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。施工时，应注意做好施工记录；同时，还应注意观察打桩人土的速度、打桩架的垂直度、桩锤回弹情况、贯入度变化情况等；发现异常，应立即通知有关单位和人员及时处理。
2、钢筋混凝土静力压桩施工技术
静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压人、逐段接长的方法。静力压桩的施工程序是：首先测量定位，紧接着压桩机就位，进行吊桩、插桩，将桩身对中调直，静压沉桩，接桩，再静压沉桩，送桩，终止压桩，最后进行检查验收和转移桩机。压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸，先持桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压人土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。压同一根桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的。质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。
3、钢筋混凝土灌注桩基础施工技术
3.1钻孔灌注桩
钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土而成的桩。在泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁；灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实；灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
3.2沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土边锤击或振动边拔管而成的桩。锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用；套管夯扩灌注桩套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩；振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
3.3人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平，放线、定桩位，挖第一节桩孔土方，支模浇筑第一节混凝土护壁，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施，第二节桩身挖土，清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径，拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁，重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，进行扩底，清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层，吊放钢筋笼就位最后浇筑桩身混凝土。
结语
总之，钢筋混凝土预制桩和灌注桩施工技术，是我国建筑工程施工中不可缺少的一部分，在一定程度上决定了建筑工程的整体质量。在新形势下，我们要坚持用科技创新，来使钢筋混凝土的施工技术愈加纯熟，为整个建筑施工工程带来革命性的突破，同时，也会对我国的建筑工程施工提供必要的保障。
参考文献
[1]李宁波.《钢管混凝土工作机理探讨》.宁夏工学院学报,2007.
[2]韩一民.《温度对钢管混凝土承载能力影响的分析》.建筑论坛,2006.