混凝土质量通病的预防与控制措施
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摘要：混凝土具有容易成型、输送能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。但是，混凝土在工程的实际运用中．常有出现一些质量通病，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。
关键词：混凝土；质量通病；预防与控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
在混凝土工程施工中，常常存在着一些质量通病，这不仅给工程结构造成了不安定因素，而且延误了工程的施工进度。因此，探讨混凝土质量通病的预防与控制措施至关重要。
一、混凝土质量通病及原因
1、麻面
缺浆、小凹坑、麻点等现象在混凝土的局部表面出现，使粗糙面得以形成，从而造成无钢筋外露的现象，这一现象被称为麻面现象，其产生的原因有下几点。
1.1由于没有清理干净内部水泥浆渣等杂物或模板表面粗糙、拆模过早等现象的发生，粘坏了混凝土的表面。
1.2由于模板表面没有浇水或浇水后湿润度不足，吸去了构建表面混凝土的水分，从而造成混凝土失水过多，产生麻面现象。
1.3由于模板之间的拼缝并不严密从而造成局部漏浆的现象发生。
1.4由于模板表面的隔离剂没有涂刷均匀或局部没有刷上，使混凝土表面与模板粘结在一起，从而造成了麻面现象。
1.5由于混凝土在振捣过程中没有捣实，使气泡没有及时的排出并堆积在了模板的表面，从而产生了麻面现象。
2、混凝土气泡
气泡产生的原因有水灰比太大、砂石颗粒级配不均匀，水泥浆无法完全充斥全部空模板、混凝土本身外加剂中反应，且未加引气剂、脱模剂度不够，气泡无法沿模板面上浮、工人振捣未按照规程进行，漏振或过振。
3、蜂窝
3.1混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
3.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3.3下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
3.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
3.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
3.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
3.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
4、露筋
露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。露筋一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
5、混凝土强度波动过大
混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故。强度波动过大一般由下列原因造成：原材料质量低劣，水泥没有质量保证书，进场后没有复试，随意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超过规定；配合比不正确。不根据实际情况做配比试验，常套用资料、书本、定额上的配合比，是造成混凝土强度波动大的原因之一；虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量，加上用水量失控，导致混凝土的强度下降；在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。
6、裂缝
裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
6.1塑性收缩裂缝
发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
6.2干燥收缩裂缝
发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
二、混凝土质量通病的预防与控制措施
1、麻面
根据麻面现象产生的原因可以看出，大多数是由于模板的处理不当而造成的麻面现象。我们针对这一现象，提出了以下解决方案。
1.1必须将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清理干净，在进行混凝土浇灌前，应保持模板的充分湿润，并随时对模板浇水，并用油毡纸、腻子等将模板缝堵实；在模板粉刷隔离剂前应注意看隔离剂是否失效，若失效，则应重新购买，在模板粉刷隔离剂时应做到涂抹均匀，避免出现漏刷的情况；为了防止模板表面气泡的出现，应将混凝土分层进行振捣，直至非常严实为止。
1.2在模板表面进行粉刷前，应用水浇灌麻面部位直至充分湿润，然后采用原混凝土的配合比将石子砂浆除去，并抹平、压光麻面。
2、混凝土气泡
混凝土外观受气泡影响，一般不必处理个别气泡，大面积或局部较多出现气泡应处理，且在拆模后尽早处理，将产生气泡部位凿毛或刷毛，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对曲面和斜面部位拆模处理气泡可在混凝土浇筑完6小时后，处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。
3、蜂窝
3.1认真严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
3.2小蜂窝
洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4、露筋
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5、混凝土强度波动过大
配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保每盘的计量准确，控制在规范允许的偏差范围内，并且计量设备要校核准确；施工中要测定骨料的含水率，当含水率有显著变化时，应及时调整用水量和骨料用量；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。应在同盘混凝土中一次取样制作3个试件，标准养护28d，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。
6、裂缝
配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂；认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量，控制用水量，搅拌均匀；正确掌握混凝土振捣技艺；不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度；在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7天。一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。
结束语
追求短暂的经济效益是很多工程承包商的最根本目的，这样的想法导致了他们忽视远景，所谓远景就是为人类长期提供最坚固的住所。我们国家真正需要的建筑工程团队，是一个有良心，很细心，有责任心而且高素质的建设施工团队。想要做到这几点，加强混凝土工程质量管理的任务，任重而道远。
参考文献
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[2].罗海龙；梁振海；张恒珍.谈混凝土施工中集中常见质量事故和缺陷的处理措施[J].现代农业科技.2009(13)