宽带冷轧线清洗槽体辊子的形位精度调整
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摘 要：本文根据薄板钢冷轧线清洗段的工作特性和工艺要求，结合本人多年的工作经验。着重对清洗段槽体辊子的形位精度调整进行进一步的论述，阐述自己的一些见解。
宽带冷轧由酸洗轧制线（也称为酸洗轧制机组）、连续镀锌线及退火精整线组成。是原料钢带进冷轧机组的前道工序，主要设备是槽体设备。槽体根据用途可分为：酸洗槽、碱洗槽、清洗槽等。在连续镀锌线及退火精整线上槽体设备是一个很关键的组成部分之一，在整条钢带流水线中，主要负责清洗钢带表面的杂质、油污等，并通过槽体辊子平稳输送，是后道的工序钢带的纠偏、存储、涨紧、轧制的保障。钢带的传动平稳主要取决于槽内部衬胶辊子的传动精度，辊子转速高达1400多转每分钟，线速度最高达22米每秒钟，其平行度的精度误差，会导致钢带传动扭曲、跑偏、移位、直接影响钢带的生产速度、轧制质量。目前在国际、国内应用很广。国内的一些大型钢厂如：宝钢2030连退线、宝钢上钢一厂2030酸洗线、宝钢湛江在建项目，首钢京唐1750酸洗连退线，天铁1750酸洗连退线，武钢1750酸洗连退线以及包钢在建2030酸洗线等。
一、辊子结构分析
辊子按用途可分传动辊和随动辊;按名称和使用性能又分为镀铬辊和包胶辊。其内部结构都是由辊身和轴头焊接而成。如下图所示：
镀铬辊是在辊面上镀铬、包胶辊是在辊面上包橡胶（如上图所示）。在酸洗槽或碱洗槽里，由于液体的腐浊性、包胶辊橡胶都保护到轴头的轴承挡位置。安装过程中各辊子的形位精度（垂直度、平行度）相当难调。因为橡胶表面具有软、弹性，测量工具在对辊子测量过程中，存在很大的人为因素，很难测出辊子的精确数据。以致垂直度、平行度超差，影响设备的整体装配质量。
二、槽体装配图（如下图所示）
装配尺寸公差：执行DIN7168标准（辊子平行度要求
0.10mm/1000mm）。
三、原因分析
（1）包胶辊包胶一般为氯丁橡胶。氯丁橡胶其缺点是弹性稍低，有一定的塑性变形，因此辊面在作为基准面校调时有一定的精度影响。（2）因辊子自重的影响和传输时保证钢带的运行轨迹不偏，辊子中间必需设计成中凸形。因此辊面中间高、两头低、整个辊面不在同一条线上。工作运行过程中，在压力作用下因橡胶辊面的塑性变形、辊面与轴承挡两轴心的同轴度存在一定的误差，无法找准真正的工作基准面。
四、测量及调整方法的改进
（1）槽体内部的辊子安装完毕后，先校调各辊子的水平度，用精度为0.02mm/1000mm的框式水平仪，将辊子的水平度调整到图纸设计要求的0.10mm/1000mm范围之内，考虑误差的积累一般单根辊子水平度调整在0.06mm/1000mm之内。（2）在酸洗槽体的两头，辊子的一端固定两个钢结构活动支架，将
0.2mm直径的细钢丝挂在架子上，钢丝的高度设在钢带的中心线处，利用重力原理吊重锤拉紧钢丝或用螺旋扣旋紧钢丝。（3）将磁铁表座吸在辊轴端头，在磁铁表座测量杠杆末端固定一千分尺（即千分尺测量轴线在辊子中心线的平行方向，垂直钢丝）。将千分尺的测头轻轻拧到与细钢丝相互接触，看千分尺读数并记住，然后将辊子缓慢手动旋转180度，看千分尺读数，（这是“三点一线”的原理：测量杠杆尽量长一些、距离越长测量精度越高）。如发现千分尺读数超出0.10mm/1000mm，则将辊子校调至尺寸要求。这样连续反复循环测量，调整、校调各组辊子，使读数误差在0.10mm/1000mm之内，然后锁紧好各辊，保证各辊的安装要求。具体测量原理和示意图如下所示：
结束语：以上方法也可直接用磁铁表座配合百分表来测量，只是百分表的触头是很小的圆弧面测量时与钢丝瞬时接触，读数不方便。可以把百分表的触头设计成平面的，这样既简单、又方便，还实用、可靠。可大大缩短安装校调的时间，从而提高生产效率给企业带来的可喜经济效益！为社会创造有用的价值！此辊子平行度的调整是比较典型的例子，它应用很广，可用于工业机械设备同类辊子的精度校调。如冶金设备的张紧辊、输送辊道、多辊机设备等。希望通过此方法的介绍，能给同行们的工作起到一定帮助。同时也请大家提出宝贵的意见。
参考文献：
[1] 成大先，主编《机械设计手册》（第四版）， 化学工业出版社
[2] 李 云，主编《工艺及设备设计指导手册》， 机械工业出版社