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丝堵式空冷器管束查漏方法

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摘要:文章针对炼化装置常用的丝堵式空冷器管束泄漏问题,发明了一套空冷器管束查漏专用工具。使用该专用工具,能使查漏准确率达到100%,避免错误堵管情况发生,既提高了查漏检修的工作效率,又能够延长空冷器的使用寿命,节约设备成本。

关键词:丝堵式空冷器;管束查漏;查漏专用工具;水压试验查漏法

中图分类号:TQ051 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2011)04-0082-02

空冷式换热器(以下简称“空冷器”)是炼化装置常用的热交换设备,具有结构简单,操作方便,换热效率高等特点。空冷器管束一般采用错列式布置,管束分为四层或六层(如下图所示),这种结构能最大限度地提高热交换率。

在实际使用过程中,当其中的一根换热管发生泄漏时,一般只需将该管的两端用楔子堵死即可,并不影响整台空冷器的使用。但是,由于换热管间距很近,并且采用错列式布置,极难判断究竟是哪根管子发生了泄漏。以致于经常发生错误堵管的情况。

一、空冷器管束查漏和堵管的一般步骤

第一,根据物料泄漏的位置,大致判断一根可能泄漏的换热管,将管箱两端对应的丝堵拆下,沿丝堵板上的螺栓孔,将楔子送入管箱,把这根换热管两端堵死,并重新装上丝堵。

第二,通过工艺管路向整台空冷器内充入试漏介质,如压缩风、水或水蒸汽等。如果恰好判断准确,则完成了查漏和堵漏工作。

第三,如果泄漏仍然存在,说明判断错误,刚才堵死的是一根没有泄漏的换热管,造成了错误堵管的情况。接下来需要排空试漏介质,重新选择一根可疑管子,重复上述查漏和堵管的步骤,直至消除漏点。

在实际检修过程中,只用一次就查到泄漏换热管的可能性是很低的,成功的概率只有1/10左右。严重时,把漏点周围十几根换热管都堵上了,才最终找到真正发生泄漏的管子。

另外,由于换热管的端口位于管箱内部,凡是被错误堵上的楔子都无法拆除,被堵死的换热管不能继续使用,堵死一根少一根。当剩余换热管的数量不足以满足生产需要的时候,这台空冷器就报废了。也就说,错误堵管数量越多,这台空冷器可用换热管的数量减少越快,空冷器的使用寿命就会大大缩短,造成了不应有的损失。而且,由于每堵一根管都要对整台空冷器进行充水和放水的试压操作,费时费力,还造成了水资源的浪费。

那么,是否有一种既能快速、准确判断出泄漏点位置,避免错误堵管,又不浪费试漏介质的方法呢?本文将介绍一种简单、实用的空冷器查漏专用工具,能够同时解决上述三个问题。

这种空冷器查漏专用工具由1#和2#二件专用工具组成,配套使用。如下图所示:

结构说明:

(1)空芯可旋转螺栓是这套专用工具的核心部件,它的结构相当于一个中间钻了通孔的空冷器丝堵,螺纹规格应与空冷器丝堵的螺纹相同,一般为M30mm。有效螺纹长度应略大于空冷器丝堵的螺纹长度。

(2)注水管可以用普通DN15mm无缝钢管替代,尽可能选用厚壁管,以保证强度。

(3)制作这套专用工具时,首先把空芯旋转螺栓套在注水管和实芯杆上,然后,采用焊接方法,把前进挡块和退出挡块固定在注水管和实芯杆上,焊道根部用车床削平。

(4)前进挡环与楔形头(楔形管)之间的长度,需要根据空冷器管箱的深度进行加工,以空芯旋转螺栓旋入2/3时,恰好能堵住换热管口为宜。

(5)楔形管(楔形头)的大小可以根据换热管的规格进行更换,换热管一般为DN15mm或DN20mm无缝钢管。

二、使用方法

(1)先将疑似发生泄漏的换热管两端对应的丝堵拆下。

(2)然后将2#专用工具沿丝堵的螺栓孔插入管箱,通过旋转螺栓,推动实芯杆前进,用楔形头堵住换热管的管口。

(3)再用同样的方法,用1#专用工具的楔形管头堵住待查换热管的另一端管口。

(4)通过活接头将水注入待查的换热管内,并逐渐升压,达到试验压力后,关闭进水阀门,检查是否有泄漏。

(5)如果能够在空冷器的下方看到有水滴,或者压力持续下降,说明这根换热管有漏点。

(6)拆下1#和2#专用工具,放空这根换热管内的存水,将管子两端用楔子堵死,恢复管箱丝堵,就完成了堵漏工作。

(7)如果在空冷器下方看不到漏水,并且压力保持不变,说明这根换热管没有漏点。拆下查漏专用工具,恢复管箱丝堵,这根换热管完好如初,可以继续使用。

(8)重复上述步骤,就能够把所有存在漏点的换热管全部找出来,准确率为100%。

三、结 语

第一,这套空冷器查漏专用工具的结构非常简单,无需专门采购,检修单位使用常规材料,通过简单加工就能够制得。

使用这套专用工具,把空冷器查漏工作变得简单易行,降低了工作强度,提高了检修工作效率。

第二,试压查漏时,只对单根管子充水试压即可,不用把整台空冷器充满水,减少浪费。

第三,实现了空冷器检修堵管准确率100%,错误堵管率降为零,最大限度延长了空冷器的使用寿命,节约设备成本。

参考文献:

[1]空冷式换热器(GB/T-15386-94)[s]

[2]Air Cooled Heat Exchangers For GenerM Refinery Service(API661-2002)[s]