探讨设备点检在某露天矿山中的应用

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【摘 要】 探讨以点检制为核心的设备管理在某露天矿山中的运用。通过点检模式的建立，促使矿山设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，与传统的设备管理方式相比，“以点检制为核心的设备管理”更经济、更科学，更能满足现代化安全生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，从而从根本上保证了企业综合经济效益的提高。

【关键词】 露天矿山 设备管理 点检制

某矿山公司是国内大型露天钼矿企业之一，现拥有WK-10B电铲两台、TR100工程车十辆、CS165-E潜孔钻机五台，另有液压铲、装载机、推土机等设备，现设备总价值过亿。公司拥有的设备具有连续化、综合化、大型化、自动化等特征，因此设备投资金额巨大、设备维修费用巨大和停机造成损失巨大。而传统的静态的设备管理方式存在着制度不合理、设备管理部门像救火队、设备管理的责权利脱节等等缺陷，已经无法满足现代化设备管理的要求，只有现代化设备与现代化设备管理方式结合起来，协调一致，共同发展，相互促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业综合经济效益。

1 设备点检指导思想

设备点检制的指导思想是TPM（Total Productive Mainteance的缩写），即全员全面生产维护或生产维修；它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”（全员、全系统、全效率），核心制度就是点检定修制。TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全部职工参与做基础的设备保养维修体制。

设备点检是利用人的自然感官和必要的点检仪器仪表，按照点检方法，对照点检标准，在规定的点检周期对设备特定的部位或部件进行检测，以便较早的发现设备的异常情况、故障隐患或故障，及时采取措施加以修整和维修，保持设备良好的运行状态的一种管理方法和管理制度。

设备点检是一种预防式、主动式和标准式设备检查过程，是设备运行阶段进行精细化管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备资产管理、设备性能和设备技术管理中，点检制度都将会起到十分重要的作用。

2 设备点检的主要内容

2.1 分类管理

根据管理全员参与原则，要筑造“三位一体”点检制即岗位操作工的日常点检、设备管理小组的专职点检、专业技术人员的精密点检，三方面的工作人员对同一设备进行全面系统的检查、维护和诊断。

2.2 分工管理

分工合理性是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能落实责任到具体人；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力保障的点检工作才能顺利展开，才会卓有成效。岗位操作工主要负责自身所操作设备的点检；设备管理小组主要负责所管辖范围所有设备的点检；专业技术人员负责公司所有设备的点检工作。对点检结果的处理工作，程序要直截了当，可操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能直接处理，要迅速移交至设备管理小组，设备管理小组协调当班维修人员进行解决，当班维修人员处理不了的，由专业技术人员进行处理，有些情况下，如果连专业技术人员也解决不了，应及时联系并委派设备生产厂家工程师前来指导处理。

在实际点检管理中，可按照PDCA循环的工作方法，实行闭环式、简洁式的规划化管理。对点检管理项目应做到计划（可分为寻找问题找问题原因找重要原因制定计划）实施检查提高（可分为总结经验提出新问题），完善反馈，实现管理闭环。

2.3 标准管理

“工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治”，设备点检标准是点检管理的制度保证体系，是点检活动的科学依据，具有较强的技术性，需要有一套完整的要求和规定。

点检标准可以以表格的形式对点检对象设备进行“五定”。其主要内容包括（如表1）。

2.4 记录管理

因点检记录资料反映被点检设备真实状态的即时有效数据，所以点检记录要准确、完整、真实、清晰，同时要加强信息反馈空间性和时间性，按照点检周期定期汇总、整理各种点检记录，对点检一手资料要分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。良好的记录管理对日后的设备保养维护工作可以提供重要的参考数据，有很高的参考价值，同时对公司制定设备大中修和设备技术改造计划以及新项目的上马提供重要的参考依据。

2.5 检查与考核

为保证点检工作做到实处、做到是处，必须对相关工作人员进行责任考核，切实做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不精确的错检；防止重要点检部位的漏检；防止设备问题得不到及时解决的烦检。岗位点检的奖罚可纳入班组对个人考核，专职点检的奖罚可纳入公司对车间考核，精密点检的奖罚可纳入公司对分公司或公司对科室的考核。

3 明确点检关系，确保三道防线

3.1 岗位工人与岗位点检

操作工是是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是岗位工人的一项重要工作。由于操作工24小时与设备接触，他们对设备的运行状况、运行状态几乎了如指掌，应该是设备异常情况的第一发现人。

要确保这第一道防线切实发挥应有的作用，岗位点检人员就应该必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理、岗位职责和工艺操作程序，做到合理操作，正确使用；同时还必须具备自主管理设备的责任意识、工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺栓、合理加注油、易损易耗件及简单设备配件的更换、简单故障的排除等。

3.2 设备管理小组与专职点检

岗位点检与专职点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工协作的产物，是全员设备管理下的表现形式。它要求两者合理分工，有机结合。岗位点检是基础，强调的是检查的广度；专职点检是核心，强调的是检查的深度。只有两者有机结合并充分发挥团队精神，设备管理工作方能行之有效，设备综合效能才能全方位发挥，企业综合效益才能最大化。因此，设备管理是一项综合性管理工程，既有分工合理的专业化管理，又有全员参与的岗位点检管理，相互促进、两者相互补充，才能收到良好的管理效果。

设备管理小组成员应具有较全面的理论知识及理论水平，要具备一定的实际经验管理协调能力；会使用仪表仪器和点检设备；能判断和处理设备异常；能合理控制维修费用；能独自编制维修计划；会绘制原理图表或流程图。更为重要的设备管理小组要有发现隐患、排除故障的责任意识，是设备能否避免发生事故的第二道防护线。

3.3 专业技术人员的精密点检，

专业技术人员的精密点检，是设备的第三道防护线，是对日常和专业点检的完善、补充和强化。

专业技术人员应具有预防维修的基本常识，应能够掌握设备的技术图纸，能够制定点检标准，能够明确倾向性自主化管理的项目，并利用精密点检或简易诊断技术，对主要设备零部件进行量化管理。一方面专业技术人员要有高度的责任心，不推诿扯皮，不满足牢骚；工作精益求精，认真负责；要有推行点检设备管理的强烈意识和自信心，并能够具备积极推进设备点检工作的行动力。同时在全面开展点检工作的基础上，能够精心编制各种各式的维修计划及预算，如维修费用计划、备品备件计划、维修工程计划、以及点检工作的各种计划；做好原始资料、信息反馈、数据分析；正确协调处理点检、生产、维修三方面的关系，不断提高设备点检维修水平。

4 结语

基于TPM（“全员生产维修”的管理模式）的设备点检从日本的引进可以追溯到20世纪70年代末，它率先由宝钢集团引进试用，到21世纪这一管理模式在国内众多大企业、大公司内全面推广并取得了显著的经济效益。

推行设备点检制需要公司最高决策层的坚持和决心，需要成立有专职推进组织，同时应先搞好试点工作，步步为营，一步一个脚印直至深入全面推进；设备点检只是“全员生产维修”的管理模式核心的一部分，也是基于公司目前实际情况下的考虑；随着公司设备管理的长足发展，结合点检制，积极推行定修制，设计合理的定修模型并逐步优化，将能大幅提高设备管理水平，满足公司连续化大生产和经营计划的需要。相信在不久的将来，公司每年的设备维修费用将大大降低，干部职工的设备管理水平得到显著提升。同时企业的凝聚力将进一步增强，企业经济效益明显提高。

参考文献：

[1]李立权.《谈设备点检在现代化企业设备管理中的运用》[J].《China Academic Journal Electronic Publishing House》，2011年第2期，第102、103页.

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[4]袁正香.《诊断仪器在矿山设备诊断中的应用》[J]，《金属矿山》，2004年第9期，第76、79页.